5.3. Изготовление деревянной оснастки (обтяжных пуансонов, оправок, формблоков)

При изготовлении оснастки ее формообразующие поверхности копиру­ют с жесткого носителя формы и размеров детали. В зависимости от вида это­го носителя будут меняться как методика проектирования, так и процесс изго­товления технологической оснастки. Конструктивное оформление и процессы изготовления формблоков, обтяжных пуансонов и другой технологической оснастки, применяемой в заготовительно-штамповочных цехах.

В заготовительно-обработочных цехах наиболее сложной составляющей технологической оснастки как по применяемым схемам базирования и закре­пления заготовок, так и разнообразию конструктивного оформления элемен­тов являются станочные приспособления.

На основе технологических процессов проектируются технологическая и контрольная оснастка; штампы, формблоки, обтяжные пуансоны. Проекти­рованием заготовительно-штамповочной оснастки занимаются специальные конструкторские группы, находящиеся в ведении главного технолога. Группы разрабатывают конструкцию штампов, оправок, формблоков, копиров, обтяжных пуансонов, контрольных приспособлений и другой оснастки по тех­ническим заданиям технологических групп цехов основного производства, которыми оснастка уже определена и указана в разработанном технологиче­ском процессе.

Введение технологических отверстий, пазов или вырезов иногда вызы­вает излишний расход металла. Но это окупается тем, что ликвидируется брак вследствие надежной фиксации.

5.4. Изготовление плоских заготовок

На ножницах.

Процесс обрезки состоит из трех стадий: 1) изгиба заготовки под действием пары сил, приложенных к режущим кромкам; 2) внедрения режущих кромок в мате­риал полуфабриката вследствие смятия; 3) отделения одной части полуфабрика­та от другой в результате образования микротрещин, направленных по по­верхности скольжения. Вследствие изгиба и сдвига волокна, расположенные в зоне линий раз­деления, удлиняются и кромки заготовок получают характерный скошенный вид. Это обусловливает сравнительно невысокие точность резки и класс ше­роховатости кромок. Для уменьшения изгиба и повышения точности резку производят с прижимом и, когда это возможно, с поддерживающей плитой, которые препятствуют общему изгибу заготовки.

Резку листов на гильотиновых ножницах производят по упорам. Если размер полосы заготовки превышает 200.. .600 мм соответственно для толщины материала 0,5...2 мм, то резку выполняют по переднему упору. В этом случае отрезаемая полоса не провисает и точность резки выше, чем при резке по заднему упору.

Для продольной резки ленточного материала (со скоростью перемеще­ния разрезаемого полуфабриката 15...35 м/мин) применяют роликовые ножницы как с одной парой ножей, так и с несколькими.

Многороликовые ножницы используют в крупносерийном и массовом производстве для разрезания тонких листов и лент на несколько полос одновременно. Заданные расстояния между отдельными парами ножей уста­навливаются при настройке ножниц.

Изготовление заготовок на фрезерных станках.

Вертикально-фрезерные станки применяют для вырезки заготовок небольших размеров из пакета карточек. Пакет, скрепленный совместно с шаблоном перемещается рабочим вручную. Детали и заготовки из пакета листов размером до 100...300 мм при групповом раскрое вырезают на радиально-фрезерных станках. Пакет листов с шаблонами фрезерования (ШФ) за­крепляют на столе. Фрезерную головку перемещают вручную. Отход материала при групповом раскрое сравнительно небольшой - 10.. .25%. Широко используется раскройщик AERO TF31 GRENAU (французский): на раскроечный стол крепиться лист или пакет листов одинаковой марки (до 12 мм толщиной). Станок режет фрезой, по специально заложенной в него программе. Сначала делается отверстие, затем контур. Маленькие детали соединяются перемычками, которые затем срезаются вручную.

Вертикально и радиально-фрезерные станки обеспечивают достаточную точность вырезки, особенно при фрезеровании в два прохода. Однако производительность станков невысока. Кроме того, перемещение пакетов или фрезерной головки вручную сильно утомляет рабочего.

Для фрезерования наружного и внутреннего контуров монолитных па­нелей из плит алюминиевых и магниевых сплавов размером 0,7х2 м приме­няют станок ПФП-1 с программным управлением (с записью программы на магнитной ленте), а для панелей размером 1,8 х 4м ~ станок КФГ - 3, рабо­тающий по жесткому копиру. Заготовки на этих станках закрепляют на верти­кальном столе при помощи вакуумного устройства.