- •1. История Иркутского Авиационного завода
- •2. Продукция авиазавода
- •3. Структура Иркутского авиазавода
- •4. Конструкторская подготовка производства
- •4.1. Ведение конструкторской документации
- •4.2. Использование информационных технологий и компьютерной техники в разработке и ведении конструкторской документации.
- •5. Производство технологического оснащения
- •5.1. Создание носителя формы поверхности самолета
- •5.2. Средства для копирования увязки на детали и оснастку для изготовления деталей
- •5.3. Изготовление деревянной оснастки (обтяжных пуансонов, оправок, формблоков)
- •5.4. Изготовление плоских заготовок
- •6. Заготовительно-штамповочное производство
- •6.1. Изготовление обшивок двойной кривизны на обтяжных прессах
- •6.2. Изготовление деталей из прессованных профилей
- •6.3. Формовка деталей эластичными средами
- •6.4. Изготовление деталей на листоштамповочных молотах
- •6.5. Изготовление заклепок, болтов, винтов, гаек, пружин
- •6.6. Изготовление деталей объемной штамповкой
- •7. Металлургическое производство
- •7.1. Термическая обработка алюминиевых сплавов
- •7.2 Нанесение антикоррозионных и декоративных покрытий на детали самолета
- •7.3. Изготовление деталей самолета литьем
- •8. Механосборочное производство
- •9. Службы главного технолога
- •10. Службы главного метролога
- •11. Агрегатно-сборочное производство
- •11.1. Методы увязки внутреннего набора планера самолета
- •11.2. Конструкция сборочных приспособлений
- •11.3. Сборка самолета
- •11.4. Монтажные работы
- •12. Летно-испытательное подразделение
- •12.1. Контрольные испытания
- •Список использованной литературы
11.4. Монтажные работы
Технологическим процессом монтажа называют установку и крепление элементов бортового оборудования и коммуникацией на планере самолета, а также соединение их между собой с последующим контролем их работы.
Монтаж гидро-пневмо систем
При монтаже гидрогазовых систем необходимо соблюдать следующие технологические процессы:
- 1) все поступающие на монтаж трубопроводы должны пройти 100% входной контроль;
- 2) перед установкой трубы должны быть продуты сухим очищенным воздухом. Все соединения должны быть опломбированы, а свободные концы трубопроводов закрыты заглушками;
- 3) заглушки или колпачки разрешается снимать непосредственно перед монтажом;
- 4) при прокладке и крепление трубопроводов должны быть обеспечены: соосность внутренних каналов без натяга и напряжения соединяемых элементов; зазоры между трубопроводами и деталями конструкции; прочность крепления и отсутствие зазоров в местах крепления трубопроводов; соответствующие радиусы изгибов трубопроводов.
- 5) для соединения трубопроводов необходимо использовать тарированные ключи, так как недотяг соединений приводит к не герметичности, а перетяг - к деформации и срыву резьбы.
Собранную, противопожарную, противообледенительную, масляную и топливную системы подувают воздухом.
Монтаж электрической системы
Монтаж электрической системы заключается в заблаговременной установке по приспособлениям, кондукторам и шаблонам крепежных элементов (кронштейнов, хомутов, полочек), в изготовление и прокладке жгутов и кабелей, в непосредственном монтаже и проверке оборудования и агрегатов, включая готовые изделия и аппаратуру.
При монтаже электрической системы необходимо соблюдать следующие технологические требования:
- 1) Все блоки и жгуты, поступающие на монтаж, должны пройти 100% входной контроль.
- 2) Разъемы во время монтажа должны быть закрыты заглушками или
целлофаном и опломбированы.
- 3) Заглушки с электроразъемов разрешается снимать непосредственно перед монтажом или прозвонкой жгутов на изделии.
- 4) Монтаж должен обеспечить прочное и надежное крепление проводов к каркасу самолета без разрушения изоляции и удобство чтения маркировки. Зазоры между жгутами и деталями, конструкции и радиусы изгибов жгутов и кабелей должны соответствовать заданным.
Провода, жгуты и кабели, подсоединенные к готовым изделиям не должны иметь в местах обшей прокладки натяжений, изломов, натяжений и не должны лежать на острых кромках. Жгуты, подсоединяемые к подвижным частям каркаса, должны иметь слабину (петлю), однако не должны переплетаться и закрывать маркировку блоков.
Раскладка и увязка жгутов электрической системы
При сборке отдельных проводов в жгут и их контроле на специальном участке выполняют следующие операции:
отмеряют и отрезают провода заданной длины;
маркируют провода (маркирующий знак или трубка - бирка);
раскладывают провода на плаз - шаблоне для вязки в жгут;
вяжут провода в жгут ниточными бандажами;
обшивают связанный жгут специальными материалами (тканью, кожей, текстовинитом);
оплетают жгуты лентой или надевают на них трубки для предохранения изоляции проводов от механических повреждений;
надевают металлическую экранирующую оплетку;
надрезают, снимают и зачищают изоляцию с концов проводов;
заделывают изоляцию на концах провода;
облуживают концы провода для паяных соединений:
припаивают провода к штырям штепсельных разъемов, клемма, кабельным наконечникам или соединяют жилу провода методом обжимки со штырем разъема или наконечником;
опрессовывают кабельные наконечники (без пайки);
собирают штепсельные разъемы (с присоединенным к ним проводам);
контролируют правильность пайки или опрессования проводов;
проверяют целостность изоляции и нет ли замыканий;
проверяют сопротивления и электрическую прочность изоляции.
Пайка разъемов и контроль жгутов
Механизированные участки по изготовлению жгутов могут организованны следующим образом. Пятишпиндельный автомат отмеряет и отрезает провода различных сечений, надрезая и снимая изоляцию с обоих концов провода. Затем на заготовительные провода автоматические головки надевают бирки - трубки, а концы проводов смачивает флюсом и облуживает. Этот же автомат надевает, обжимает и припаивает наконечники.
Для контроля параметров используют автоматические пульты и пульты с ручным переключением цепей. Так, при проверке жгутов имеющих не более 40 проводов, рентабельны пульты с ручным управлением. Для того чтобы проверить, нет ли в жгутах обрывов, замыканий, и измерить сопротивление изоляции у жгутов, а так же у смонтированных в распределительных коробках щитках применяют пульт АПП - 1.