3.Планування робіт з технічного обслуговування устаткування

Дане планування здійснюється на рік, при цьому питаннями планування займаються технічні служби.

По технічному обслуговуванню виконуються наступні роботи

1. Розробляється графік виконання ремонтних робіт, перевірочних, профілактичних робіт на рік.

2. Розраховуються трудомісткість ремонтних робіт і всіх інших робіт з технічного обслуговування устаткування і чисельність персоналу по технічному обслуговуванню устаткування.

3. Планується фонд заробітної плати для ремонтних і інших працівників по обслуговуванню устаткування.

4. Визначаються витрати матеріалів і комплектуючих виробів, необхідних для технічного обслуговування устаткування.

5. Розраховуються в цілому витрати по технічному обслуговування устаткування підприємства, у тому разі складається кошторис витрат по окремих виробничих одиницях, які зайняті технічним обслуговуванням (ремонтним цехам, ділянкам).

6. Плануються норми простою устаткування в ремонтах.

Для планування систем технічного обслуговування устаткування існують ремонтні нормативи.

1. Ремонтний цикл.

2. Міжремонтні періоди.

3. Категорії ремонтної складності.

4. Норми часу на ремонтні роботи.

5. Норми витрати матеріалу в ремонтах.

Ремонтний цикл – календарний період часу між двома капітальними ремонтами, або між введенням устаткування і першим капітальним ремонтом, або між останнім ремонтом і виводом устаткування з експлуатації.

Міжремонтний період – календарний період часу між двома суміжними ремонтами (будь-якими, або однойменними).

Структура ремонтного циклу – це склад і послідовність різних ремонтних робіт, що входять у ремонтний цикл.

Структура ремонтного циклу залежить від виду устаткування, а ремонтний цикл і міжремонтні періоди, крім того, ще і від умов роботи устаткування.

На рисунку 4.2 приведені приклади структур ремонтного циклу для електровимірювальних приладів.

а) нормальні умови експлуатації

(складальний цех і т.п.)

б) гарячі, хімічні, гальванічні цехи

Рисунок 4.2 – Структури ремонтного циклу для електровимірювальних приладів при різних умовах експлуатації.

На основі структур ремонтного циклу складаються графіки ремонтів і повірок приладів, приклад якого приведений у табл.4.1

Таблиця 4.1 - Графік ремонтів і повірок ватметра (умови експлуатації - нормальні).

Вид устаткування	Дата і вид останнього ремонту і повірки	Місяць
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Ватметр №1	М2, 8 міс.			П М3					М3

Періодичність повірок електровимірювальних приладів:

• при нормальних умовах експлуатації – 30 міс.

• у гарячих, хімічних, гальванічних цехах – 24 міс.

• у цехах із сильною запиленістю, агресивністю середовища, вібрацією і пульсаційного потоку – 12 місяців.

Для планування трудомісткості ремонтних робіт використовуються нормативи:

а) категорія ремонтної складності;

б) норми часу;

в) норми трудомісткості ремонту.

Існує два способи планування трудомісткості ремонтних робіт:

а) на основі категорії ремонтної складності і норм часу ремонту;

б) на основі нормативної трудомісткості ремонтів і перевірок.

Категорія ремонтної складності – абстрактна характеристика устаткування в умовних ремонтних одиницях, що показує, у скільки раз складніше і більше по трудомісткості проведення ремонту якого-небудь устаткування в порівнянні з агрегатом-еталоном.

Трудомісткість i-го ремонту для j-го устаткування:

Т_трij=t_iR_j

де t_i – норма часу на виконання i-го виду ремонту, віднесена до 1-й категорії ремонтної складності, нормо-ч / о.р.с.

R_j– категорії ремонтної складності j-го устаткування, о.р.с.

- річна трудомісткість ремонтних робіт,

нормо-ч/рік

де - річна трудомісткість ремонтних робіт нормо-ч/рік;

n_ус – число видів устаткування;

n_ij – число i-х ремонтів j-му устаткуванню в плановому році.

Існують різні системи для встановлення категорії ремонтної складності і норм часу на ремонтні роботи.

По одній із систем все устаткування розділяється на 3 групи; для кожної з який установлений свій агрегат-еталон:

1. Механічне устаткування.

2. Електротехнічне устаткування.

3. Обчислювальна техніка.

Наприклад, агрегати-еталони:

1) токарський-гвинторізний верстат 1К62 –11 о.р.с.

2) асинхронний двигун із кз. ротором потужністю 0,6 квт-1 о.р.с.

Таблиця 4.2 - Норми часу на ремонт електротехнічного устаткування,

Види ремонту	Электро-слюсарні	Верстатні	Інші роботи	Усього
М	1,0	0,2	-	1,2
С	5,0	1,0	1,0	7,0
К	11,0	2,0	2,0	15,0

Для КІП і автоматики категорії ремонтної складності не застосовуються, а у відповідних довідниках [18] приводиться нормативна трудомісткість i-го ремонту j-го устаткування, нормо-ч.

Тоді ,

де - нормативна трудомісткість i-го ремонту j-го устаткування.

Облікова чисельність ремонтників може бути розрахована по наступній формулі

,

де Т_еф – ефективний фонд часу 1-го робітника годин/рік;

- плановий коефіцієнт виконання норм робітниками

Чисельність чергових електриків:

,

де N_агр – число агрегатів (м² виробничої площі, одиниць ремонтної складності, т.п.);

К_зм – коефіцієнт змінності роботи устаткування.

Н₀ – норма обслуговування на 1 чергового робітника в зміну, одиниці агрегатів, що обслуговуються.

Наприклад, для чергових електриків - сумарній кількості одиниць ремонтної складності устаткування, що обслуговується.