5 Розрахунок тривалості технологічного циклу на потоковій лінії і побудова графіку руху виробів на лінії
, ч
де,
-
резервна зона на i-операції,
м
Резервні зони створюються тільки на робочих конвеєрах на тих операціях, на яких можливі відхилення від такту роботи.
При побудові графіка руху на потоковій лінії необхідно врахувати наступне:
а) суміжні робочі місця на одній операції обробки виробу зрушені в часі друг щодо друга на такт.
б) якщо на окремих операціях коефіцієнт завантаження в межах 88%-120%, цим зневажають.
Розрахунок однопредметної перервнопотокової лінії
Якщо хоча б на одній з операцій технологічного процесу не виконується умова синхронізації операцій, необхідно організовувати перервнопотокову лінію.
Порядок розрахунку перервнопотокової лінії:
1. Розрахунок такту перервнопотокової лінії здійснюється як і в безперервно потоковій:
2. Розрахунок числа робочих місць і робітників на лінії.
Приклад:
Нехай при такті
є дві суміжні операції однієї кваліфікації
виконання.
Таблиця 3.2 – Розрахунок числа робочих місць і робітників
Номер операції |
1 |
2 |
Норма часу ti,хв/шт. |
5,2 |
2,8 |
Розрахункове число робочих місць Срозi
|
|
|
Прийняте число робочих місць (округляється у більшу сторону)Спрi |
1 1 |
1 |
Завантаження робочого місця % |
100 30 |
70 |
Число робітників |
1 1 |
1 |
Порядковий номер робітника |
I II |
II |
3. Вибір ритму роботи потокової лінії і побудова графіка її роботи.
Ритм роботи лінії - проміжок часу, протягом якого на потоковій лінії, на кожній операції повинна оброблятися однакова кількість виробів. Він визначається виходячи з нижче наведених умов.
1. Необхідної ритмічності постачання послідовних ділянок виробництва продукцією потокової лінії.
2. Ритм бажано зменшувати, при цьому зменшується обсяг незавершеного виробництва.
Ритм бажано збільшувати, особливо якщо протягом цього періоду робітник кілька разів переходить з однієї операції на іншу.
Г
рафік
– регламент роботи лінії для визначеного
прикладу наведений на рис. 3.1
Tn1, Tn2 - параметри ритму лінії, час, що характеризується постійною (незмінної) роботою робітників (устаткування) на суміжних несинхронних операціях.
Рисунок 3.1 - Графік-регламент роботи лінії.
4 Розрахунок максимального обсягу межопераційного заділу і побудова епюри заділу
Максимальний
обсяг заділу
розраховується для кожного Tn:
шт,
де
,
- кількість працюючих робочих, або
верстатів на операції.
+14 шт;
-14 шт
Я
кщо
,
то протягом розглянутого часу заділ
збільшується на даний обсяг. Якщо
,
то заділ зменшується.
3.4 Проблеми і перспективи розвитку потокового виробництва
Основні проблеми потокового виробництва:
1. Неможливість завантажити потокову лінію достатнім обсягом роботи.
2. При недостатній механізації й автоматизації праці праця на потоковій лінії характеризується монотонністю, значною інтенсивністю і плинністю кадрів.
3. Значні капітальні вкладення для організації потокового виробництва.
4. Недостатньо висока надійність застосовуваного устаткування.
5. Часта зміна видів продукції, що випускається, що пов'язано з науково-технічним прогресом.
Специфічні шляхи рішення проблем потокового виробництва:
1. Удосконалювання організації праці робітників на потоковій лінії:
1) укрупнення операцій, що виконує один робітник;
2) введення раціонально обґрунтованих перерв протягом робочої зміни з використанням спеціальних умов для відпочинку;
3) використання функціональної музики під час проведення робіт;
4) застосування підвищених тарифних ставок.
2. Автоматизація виробництва і її різновид на основі автоматичних потокових ліній з роботами і робототехнічними комплексами, на основі роторних і роторно-конвеєрних ліній. Це можливо для масових і крупносерійних виробництв.
В умовах серійного виробництва необхідно створювати гнучкі автоматизовані лінії (ГАЛ). Гнучкі виробництва припускають автоматизацію не тільки виробничого процесу, але і процесу підготовки виробництва [12].