- •Економіка й організація виробництва Тема 1 Введення в курс
- •Тема 2 Основи організації виробничих процесів
- •Поняття і класифікація виробничих процесів.
- •Типи виробництва і їхня техніко-економічна характеристика.
- •2.1 Поняття і класифікація виробничих процесів
- •2.2 Принципи раціональної організації виробничого процесу
- •2.3 Типи виробництва і їхня техніко-економічна характеристика
- •Виробничий цикл
- •Початкові дані:
- •3.2 Класифікація потокових ліній
- •1. По кількості найменувань виготовлених виробів на потоковій лінії, розрізняють лінії:
- •3. По ступеню механізації й автоматизації процесу:
- •4. У залежності від способу підтримки ритму:
- •3.3 Розрахунок потокових ліній
- •5 Розрахунок тривалості технологічного циклу на потоковій лінії і побудова графіку руху виробів на лінії
- •3.4 Проблеми і перспективи розвитку потокового виробництва
- •Тема 4 Організація технічного обслуговування устаткування на підприємстві
- •1.Задачі системи технічного обслуговування устаткування на підприємстві
- •2. Сутність системи ппр
- •3.Планування робіт з технічного обслуговування устаткування
- •Організація управління ремонтними роботами на підприємстві
- •5. Проблеми і шляхи удосконалення технічного обслуговування устаткування на приладобудівному підприємстві
- •Тема 5 Наукова організація й оплата праці
- •5.1.2 Класифікація норм праці
- •5.1.3 Класифікація витрат робочого часу і склад технічно обґрунтованої норми часу
- •5.1.4 Атестація робочих місць
- •5.2.2 Тарифна система оплати праці працівників на підприємстві
- •5.2.3 Форми і системи заробітної плати робітників
- •1. Традиційний метод
- •2. З використанням коефіцієнтів трудової участі
- •5.2.4 Оплата праці ітп і службовців
- •Тема 6 Технічна підготовка виробництва
- •6.1 Етапи, задачі і виконавці підготовки виробництва
- •1. Науково-дослідні роботи:
- •Технічна підготовка виробництва:
- •Організаційна підготовка виробництва:
- •Зміст, виконавці й основні документи конструкторської і технологічної підготовки виробництва
- •6.3 Технологічність конструкції, показники її оцінки і шляхи її забезпечення
- •Тема 7 функціонально-вартісний аналіз
- •7.1 Поняття й область використання фва
- •7.2 Принципи й етапи фва
- •Використання колективної творчої праці.
- •Використання науково обґрунтованих методів активізації творчості.
- •Визначена послідовність етапів фва. Етапи фва
- •Рекомендаційний.
- •7.3 Функціональний аналіз
- •7.4 Етап творчості і вибір оптимального рішення
- •7.5 Оцінка економічної ефективності фва
- •Список літератури, що рекомендується
- •Додаток а
- •Додаток б
- •Додаток в
- •Економіка й організація виробництва Конспект лекцій
Тема 4 Організація технічного обслуговування устаткування на підприємстві
П лан
Задачі системи технічного обслуговування устаткування на підприємстві.
Сутність системи ППР.
Планування робіт з технічного обслуговування устаткування.
Організація управління ремонтними роботами на підприємстві.
Проблеми і шляхи удосконалювання технічного обслуговування устаткування на приладобудівному підприємстві.
1.Задачі системи технічного обслуговування устаткування на підприємстві
Технічне обслуговування устаткування - визначений комплекс допоміжних виробничих процесів, метою яких є підтримка постійної працездатності устаткування на підприємстві [рис. 4.1].
Основні задачі обслуговування устаткування:
Планування і проведення ремонтних робіт з устаткування.
Виготовлення запасних частин для ремонтів і інших робіт з технічного обслуговування.
На деяких підприємствах організація перевірочних робіт для контрольно-вимірювальних приладів.
Монтаж і демонтаж устаткування.
Підвищення якості виконуваних робіт, скорочення термінів ремонтних робіт і витрат по технічному обслуговуванню устаткування.
На підприємствах організується спеціальна служба, що займається питаннями технічного обслуговування устаткування (ремонтно-механічний цех; електроремонтний цех; служба КІП і А; управлінські відділи: відділ головного енергетика; відділ метролога; відділ головного механіка).
Існують наступні системи технічного обслуговування устаткування:
а) система стандартних ремонтів;
б) повідмовна система;
в) система планово-попереджувальних ремонтів (ППР)
Система стандартних ремонтів
Застосовується там, де вихід з ладу устаткування може викликати катастрофічні наслідки, як матеріального плану, так і травматичного.
Її сутність у наступному: у строго визначений момент часу проводиться обов'язковий ремонт з обов'язковою заміною визначених вузлів і деталей незалежно від дійсного стану устаткування в даний момент. Терміни виконання ремонту – зі значним запасом стосовно термінів можливих відмовлень.
Недолік: дорожнеча, необхідна чітка організація робіт.
Повідмовна система
Припускає, що обслуговування устаткування здійснюється в той момент, коли відбулося його відмовлення.
Її можна використовувати при наявності наступних умов:
а) якщо вихід з ладу устаткування не тільки не приведе до катастрофічних наслідків, але й істотно не впливає на роботу основного виробництва;
б) якщо кількість устаткування на підприємстві невелика.
Система ППР
Спробувала вібрати в себе переваги двох попередніх.
2. Сутність системи ппр
Основні принципи системи ППР
Плановий характер робіт.
Профілактичний характер (усі заходи припускають запобігти відмовлення устаткування).
Оптимальність (припускає, що при проведенні якої-небудь роботи враховується дійсний стан устаткування і коректується вид роботи).
Система ППР включає наступні види робіт:
а) поточне міжремонтне обслуговування (припускає проведення різних робіт між ремонтами спеціальними черговими робочими й основними робітниками під час робочої зміни).
б) планові огляди (плануються в основному для механічного устаткування) у середньому 1 раз у 2-3 місяця і сполучаються зі змащенням устаткування. Виконується спеціальними робітниками з залученням чергових.
в) планові ремонти:
1) малий (поточний);
2) середній (у даний час для багатьох видів устаткування відсутній);
3) капітальний.
г) повірки (відносяться тільки до контрольно-вимірювальних приладів) – роботи з перевірки відповідності даного приладу єдності мір і вимірів. Її виконують або спеціальна організації (лабораторія держнадзору), або служба метролога на підприємстві;
д) система ППР для обчислювальної техніки містить у собі спеціальні роботи – профілактики, складність і трудомісткість яких визначається частотою їхнього виконання. Розрізняють щоденну, щомісячну, квартальну, піврічну, річну профілактики.
Для універсальної обчислювальної техніки через швидкий моральний знос капітальний ремонт відсутній.