Початкові дані:

3 - число операцій;

4 шт - розмір оброблюваної партії;

- норми часу на операціях;

1 - число робочих місць на відповідних операціях.

Знайти тривалість технологічного циклу при різних способах організації виробництва ( - послідовному, - паралельно-послідовному, - паралельному виді руху).

Послідовний вид

Виріб передається на наступну операцію тільки після закінчення обробки всієї партії на попередній операції.

Паралельно-послідовний вид

При ньому характерні дві ознаки:

а) ще до повного закінчення обробки партії на попередній операції, починається обробка виробів на наступній операції.

б) уся партія обробляється на одній операції без перерви і простою устаткування.

де - транспортна партія – мінімальна кількість виробів, передана з однієї операції на іншу; =1 шт.

Для розглядаємого прикладу

- транспортна партія – мінімальна кількість виробів, передана з однієї операції на іншу; =1 шт в прикладі.

Паралельний вид

Транспортна партія передається на наступну операцію відразу ж після обробки на попередній.

Операційний цикл - найбільший на 3-їй операції:

При виборі виду руху головним критерієм є тривалість циклу, яку бажано скорочувати.

Послідовний вид руху звичайно використовується в одиничному, дрібносерійному виробництві, при дефіциті устаткування.

Паралельно-послідовний вид руху використовується тоді, коли в процесі задіяне якесь унікальне устаткування, або устаткування, зупинка якого економічно недоцільна.

Паралельний вид руху використовується в масовому, крупносерійному виробництві і дає самий короткий технологічний цикл.

Т ривалість циклу для складного виробничого процесу може бути визначена як максимальна сума тривалостей простих процесів, послідовно зв'язаних у часі один з одним.

Розглянемо це на наступному прикладі. Нехай є виріб М.

Таблиця 2.1 - Тривалість виробничих циклів виготовлення деталей

Деталь
	20	15	15	5	2	20	10

Таблиця 2.2 - Тривалість циклів процесів зборки

Предмет зборки
	5	10	5	15

Найчастіше тривалість циклу складного виробничого процесу при будуванні циклового графіку (дивись рисунок 2.7).

Тема 3 Організація потокового виробництва

План

1. Сутність і економічна ефективність потокового виробництва.

2. Класифікація потокових ліній.

3. Основи розрахунку потокових ліній.

4. Проблеми і перспективи розвитку потокового виробництва.

3.1 Сутність і економічна ефективність потокового виробництва

Сутність потокового виробництва можна охарактеризувати наступною системою ознак:

1. Високий рівень спеціалізації, що характеризується тим, що за потоковою лінією закріплене виготовлення виробів одного найменування чи декількох технологічно однорідних, а за кожним робочим місцем - виготовлення однієї чи декількох технологічно однорідних операцій.

2. Високий ступінь прямоточності, що означає, що всі робочі місця розташовуються строго за рухом технологічного процесу і з мінімально можливими відстанями між суміжними робочими місцями.

3. Високий ступінь безперервності, що характеризується практично безупинною обробкою предметів праці по всіх операціях і повній безперервності в роботі устаткування і робітників.

4. Високий ступінь ритмічності, що характеризується тим, що вся технологічна ділянка і кожна операція працюють у єдиному ритмі.

5.Високий ступінь паралельності організації виробничого процесу, який полягає в тім, що одночасно на всіх операціях технологічного процесу обробка партії виробів відбувається одночасно.

6.Більшість операцій технологічного процесу характеризується ознакою синхронності.

7.Високий рівень механізації і створення передумов для автоматизації виробництва.

Основним елементом потокового виробництва є:

потокова лінія – технологічна ділянка, що представляє собою сукупність спеціалізованих робочих місць, на яких виробництво організовано по принципах потокового.