3.2 Класифікація потокових ліній

1. По кількості найменувань виготовлених виробів на потоковій лінії, розрізняють лінії:

1.1 Однопредметні;

1.2 Багатопредметні:

- з послідовним запуском

- з паралельним запуском

- з паралельно-послідовним запуском.

а) багатопредметна лінія з послідовним запуском:

б ) багатопредметна лінія з паралельно-послідовним запуском:

«А», «Б» – види виробів

К – комплект, К=1*”А”+3*”Б”,при ”А”=1000 шт,”Б”=3000 шт.

Т₁,Т₂ – час виготовлення даного виду виробу чи комплекту

Рисунок 3.1 – Робота багатопредметної лінії в терміні часу

2. У залежності від ступеня безперервності процесу:

а) безперервнопотокова;

б) перервнопотокова.

Безперервнопотокова лінія характеризується абсолютною безперервністю в обробці виробів, роботі устаткування і робітників.

Перервнопотокова лінія характеризується тим, що між деякими операціями виріб короткочасно пролежує, але робітників і устаткування намагаються завантажити на 100%.

3. По ступеню механізації й автоматизації процесу:

а) немеханізовані;

б) механізовані;

в) автоматизовані.

4. У залежності від способу підтримки ритму:

а) лінії з регламентованим ритмом.

б) лінії з вільним ритмом.

У лініях з регламентованим ритмом ритм підтримується спеціальними засобами (наприклад, конвеєром).

Організація потокового виробництва характеризується наступними економічними результатами:

а) найбільш повним використанням усіх ресурсів у виробництві.

б) високою продуктивністю даної технологічної ланки.

Ці результати можна охарактеризувати наступними ефектами:

а) зниженням собівартості продукції, що випускається, при переході на потокову лінію.

б) ростом продуктивності праці.

Негативними моментами при впровадженні потокового виробництва є:

а) значні капітальні вкладення;

б) значна організаційна підготовка;

в) значна монотонність і інтенсивність праці при недостатній автоматизації і механізації;

г) необхідність чіткої організації роботи суміжних ділянок, наприклад, по постачанню комплектуючих виробів;

д) значна залежність ефективності роботи потокового виробництва від обсягів завантаження потокової лінії.

Тому при організації потокового виробництва повинні бути проведені техніко-економічні розрахунки і за критеріями економічної ефективності обґрунтована доцільність введення потокової лінії.

3.3 Розрахунок потокових ліній

Основою для розрахунку є:

- Технологія виробництва;

- Програма випуску виробів.

Розглянемо спочатку розрахунок однопредметної безперервнопотокової лінії

Порядок розрахунку:

1. Розраховується такт потокової лінії (самий головний параметр).

Такт потокової лінії - проміжок часу між випуском двох суміжних виробів з потокової лінії чи з кожної операції.

Для простоти припустимо що транспортна партія

дорівнює 1 (p=1 шт).

- такт потокової лінії, чи .

де, Т_эф- ефективний фонд часу роботи потокової лінії.

, .

де, Т_см - тривалість зміни, хв;

Т_рег - тривалість регламентних перерв у ході зміни, хв; n_зм - число змін на добу;

К_рем – коефіцієнт витрат робочого часу на ремонт і профілактику лінії (К_рем 0 тільки для безупинного режиму роботи виробництва);

Q_вип - програма випуску виробів, шт/добу.

,

де, Q_зап - програма запуску виробів, шт/добу;

a - % технологічних утрат.

У деяких виробництвах технологічні втрати не плануються (збірка приладів, наприклад).

2 Синхронізація операцій.

Вона означає формування визначених операцій технологічного процесу, що задовольняють умові синхронізації, що дозволяє забезпечувати абсолютну безперервність в обробці виробів, роботі устаткування і робітників.

- умова синхронізації,

де, t_i- норма часу на i-й операції технологічного процесу, хв/шт;

C_i- число робочих місць на i-й операції.

Синхронізація операцій практично виконується в два етапи:

1. Попередня (груба) синхронізація, здійснюється на етапі проектування. При цьому допускається відхилення від такту на

 10-12%.

2. Точна синхронізація, здійснюється у виробничих умовах при налагодженні лінії.

Розглянемо приклад попередньої синхронізації операцій:

Нехай кваліфікації виконавців і засоби праці однакові для всіх операцій.

Перехід - неподільна частина операції.

Таблиця 3.1 - Попередня синхронізація процесу при такті 4 хв/шт.

Вихідні операції	1		2			3	4		5
Переходи	I	II	III	IV	V	VI	VII	VIII	IX
Тривалість переходів, хв/шт	2,1	2,2	1,5	2,6	1,8	3,2	3,2	2	1,9
Проектовані операції	1		2		3			4
Тривалість нових операцій, хв/шт	4.3		4.1		8.2			3.9

3 Визначення числа робочих місць на потоковій лінії і ступеня їхнього завантаження.

- розрахункове число робочих місць на i-й операції.

- прийняте число робочих місць - округлене до найближчого цілого

- число робочих місць і робітників на всій лінії

- коефіцієнт завантаження робочого місця, його діапазон 88-112%.

По всій проектованій лінії може бути розрахований середній коефіцієнт завантаження по формулі:

Для оптимальної лінії повинна виконуватися умова

, або

4 Вибір і розрахунок транспортних засобів

У потоковому виробництві використовуються різні види транспортних засобів:

1) Без приводні;

2) Приводні:

• безупинної дії.

• періодичної дії.

Найпоширенішим видом транспорту є конвеєри, що поділяються на два різновиди:

а) Розподільні;

б) Робочі.

Розподільні конвеєри здійснюють в основному дві функцій:

1) транспортування продукції,

2) регламентування ритму.

Розподільний конвеєр використовується при виготовленні невеликих виробів, що робітник може знімати з несучої частини конвеєра й обробляти на спеціальному робочому місці.

Робочі конвеєри здійснюють крім вищезгаданих функцій розподільних конвеєрів також функцію робочого столу при обробці виробу. Використовується для великих виробів, що стаціонарно закріплюються на конвеєрі.

Конвеєри можуть бути:

а) безупинної дії з постійною швидкістю і перемінною швидкістю, що змінюється в ході зміни;

б) конвеєри періодичної дії - пульсуючі.

Для безупинних конвеєрів швидкість руху конвеєра:

,

де, l₀- крок конвеєра - відстань між суміжними виробами чи суміжними робочими місцями.

Якщо транспортна партія р 1:

Для пульсуючого конвеєра транспортування здійснюється, коли вироби не обробляються:

де, t_тр- час транспортування.

По конвеєрах розраховуються робоча зона кожної операції і робоча зона всього конвеєра в цілому.

Виконується планування потокової лінії і розраховується займана площа.

Для розподільного конвеєра виконується так називана розмітка, що показує конкретному робітнику які вироби йому потрібно брати з несучої частини конвеєра [11].