
- •Міністерство освіти і науки України Запорізький національний технічний університет
- •Комплекс
- •Робоча навчальна програма дисципліни «Управління експлуатаційною роботою транспорту промислових підприємств»
- •Програма
- •Робоча програма
- •2.1 Розподіл навчального часу за модулями
- •2.2 Змістовні модулі Частина 1. Управління експлуатаційною роботою залізничного транспорту промислових підприємств (тпп)
- •Тема 1.1. Основні поняття про тпп та принципи управління експлуатаційною роботою.
- •Тема 1.2. Експлуатації під’їзних шляхів промислових підприємств.
- •Тема 1.3. Організація вагонопотоків на транспорті промислових підприємств.
- •Тема 1.4. Графіки руху поїздів і внутрішньозаводських перевезень.
- •Тема 1.5. Пропускна, провізна та переробна спроможність залізничного транспорту промислових підприємств.
- •Тема 1.6. Технічне нормування та оперативне управління експлуатаційною роботою залізничного транспорту промислових підприємств.
- •Частина 2. Управління експлуатаційною роботою автомобільного транспорту.
- •Тема 2.1. Транспортний процес на автомобільному транспорті.
- •Тема 2.2. Планування перевезеннями вантажів.
- •Тема 2.3. Основи управління експлуатаційною роботою автомобільного транспорту загального користування. Транспортне обслуговування споживачів.
- •Тема 2.4. Управління експлуатаційною роботою автомобільного транспорту промислових підприємств.
- •Частина 3. Забезпечення якості транспортного обслуговування споживачів.
- •3 Практичні заняття
- •3.1 Перелік практичних занять
- •3.2 Методичні вказівки Заняття № 1 Основні поняття про транспорт промислових підприємств та принципи управління експлуатаційною роботою
- •Заняття № 2 Організація роботи залізничних вантажних фронтів на під’їзних коліях
- •Практичне заняття № 3 Розрахунок кількості складів та вагонів в спеціалізованих потягах
- •Порядок розрахунку:
- •Порядок розрахунку:
- •Практичне заняття № 4 Розрахунок станційних інтервалів неодночасного прибуття та схрещення Станційний інтервал неодночасного прибуття
- •4.1 Загальні положення
- •Станційний інтервал схрещення
- •4.2 Підготовка до виконання заняття
- •4.4 Порядок виконання
- •4.5 Контрольні питання
- •Практичне заняття № 6 Характеристика маршрутів для перевезення вантажів
- •Порядок рішення
- •Висновок
- •Практичне заняття № 7 Формування показників роботи автомобілів в транспортному процесі
- •Порядок рішення
- •Порядок рішення
- •Практичне заняття №8 Основи формалізації мікрологістичних систем управління процесами заводських перевезень
- •4 Форми проведення та контролю самостійної роботи студентів
- •Перелік посилань
Заняття № 2 Організація роботи залізничних вантажних фронтів на під’їзних коліях
Необхідно визначити:
1.
Час навантаження (розвантаження) засобами
відправника (отримувача) одного вагона
загальносітьового парку механізованим
способом,
.
2.
Раціональну кількість подач-прибирань
вагонів на вантажний фронт, (
)
по економічному розумінню.
3.
Середнє число вагонів в одній подачі,
.
4.
Необхідну кількість
навантажувально-розвантажувальних
машин (НРМ) на вантажному фронті з
урахуванням кількості подач-прибирань
вагонів,
.
5.
Термін навантаження (розвантаження)
групи вагонів, яку подають на вантажний
фронт,
.
6.
Мінімальний інтервал між подачами
вагонів на один вантажний фронт,
.
7.
Максимальну добову перероблюючу
здатність вантажного фронту,
.
Вихідні дані:
1.
Час роботи вантажного фронту за добу,
год.
Загальна постійна тривалість прийому-здачі
змін, обслуговування та ремонту засобів
механізації, ремонту залізничної колії
на вантажному фронті за добу (коли фронт
не працює) прийняти,
год.
2.
Найменування вантажу, добовий вагонопотік,
;
час подачі вагонів на вантажний фронт,
та прибирання з фронту,
,
кількість вантажу в вагоні,
;
найменування НРМ; погодинна експлуатаційна
продуктивність НРМ,
задані в таблиці 2.1.
Методичні вказівки для виконання:
1.
Тривалість навантаження і розвантаження
засобами відправників та отримувачів
вантажів для вагонів загальносітьового
парку
установлені Міністерством транспорту.
Ці терміни для тарно-пакувальних
вантажів, контейнерів, металів та
металовиробів в табл. 2.2 (з урахуванням
примітки).
Т
аблиця
2.1 – Вихідні дані
Варіант |
Найменування вантажу |
Добовий вагонопотік, N |
Час, год. |
Кількість
вантажу в вагоні,
|
Найменування НРМ |
Вантажопідйомність
НРМ,
|
Погодинна експлуатаційна продуктивність НРМ, , т |
|
Подачі вагонів, |
Прибирання
вагонів,
|
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
Вантаж в мішках масою 50 кг, пакетами |
12 |
0,5 |
0,6 |
50 т. |
Навантажувач |
1,2 |
15 |
2 |
Контейнери |
20 |
0,6 |
0,5 |
8 шт. |
Безконс. козл. кран |
3 |
24 |
3 |
Вантаж в ящиках масою 5 т |
19 |
0,3 |
0,4 |
45 т. |
Двоконс. козл. кран |
7,5 |
40 |
4 |
Кабель на барабанах масою 2 т |
18 |
0,1 |
0,2 |
42 т. |
Мостовий кран |
3 |
25 |
5 |
Труби металеві |
17 |
0,2 |
0,1 |
62 т. |
Мостовий кран |
10 |
42 |
6 |
Контейнери |
16 |
0,6 |
0,9 |
12 шт. |
Мостовий кран |
10 |
30 |
7 |
Контейнери |
15 |
0,2 |
0,3 |
8 шт. |
Безконс. козл. кран |
4 |
50 |
8 |
Вантаж в ящиках масою 2 т |
14 |
0,4 |
0,3 |
30 т. |
Автокран |
3 |
20 |
9 |
Швелера |
13 |
0,3 |
0,3 |
50 т. |
Мостовий кран |
5 |
31 |
10 |
Кабель на барабанах масою 4 т |
12 |
0,6 |
0,5 |
54 т. |
Безконс. козл. кран |
5 |
30 |
11 |
Кабель на барабанах масою 2 т |
14 |
0,5 |
0,4 |
45 т. |
Двоконс. козл. кран |
3 |
20 |
12 |
Вантаж в ящиках масою 60 кг, пакетами |
15 |
0,4 |
0,3 |
55 т. |
Навантажувач |
1,5 |
20 |
13 |
Контейнери |
16 |
0,3 |
0,4 |
10 шт. |
Двоконс. козл. кран |
5 |
30 |
14 |
Контейнери |
17 |
0,2 |
0,2 |
12 шт. |
Мостовий кран |
3 |
25 |
15 |
Трос на барабанах, масою 5 т |
18 |
0,3 |
0,3 |
50 т. |
Кран з ДВЗ на залізн. ходу |
5 |
40 |
П родовження таблиці 2.1
16 |
Трос на барабанах, масою 2 т |
19 |
0,6 |
0,6 |
35 т. |
Кран з ДВЗ на залізн. ходу |
3 |
30 |
17 |
Труби металеві |
20 |
0,4 |
0,3 |
60 т. |
Мостовий кран |
6 |
140 |
18 |
Контейнери |
21 |
0,4 |
0,4 |
8 шт. |
Безконс. козл. кран |
4 |
25 |
19 |
Швелери |
22 |
0,3 |
0,3 |
58 т. |
Мостовий кран |
10 |
48 |
20 |
Метал сортовий у зв'язках |
23 |
0,6 |
0,6 |
62 т. |
Двоконс. козл. кран |
8 |
60 |
21 |
Метал сортовий у зв'язках |
24 |
0,4 |
0,5 |
56 т. |
Мостовий кран |
6 |
42 |
22 |
Вантаж в ящиках масою 6 т |
25 |
0,5 |
0,4 |
50 т. |
Мостовий кран |
8 |
35 |
23 |
Балки |
26 |
0,4 |
0,5 |
40 т. |
Двоконс. козл. кран |
6 |
30 |
24 |
Балки |
27 |
0,3 |
0,4 |
50 т. |
Мостовий кран |
5 |
40 |
25 |
Вантаж в тюках масою 30 кг, пакетами |
16 |
0,3 |
0,2 |
40 т. |
Навантажувач |
1,0 |
12 |
26 |
Контейнери |
18 |
0,4 |
0,3 |
12 шт. |
Мостовий кран |
8 |
40 |
27 |
Контейнери |
20 |
0,5 |
0,4 |
8 шт. |
Безконс. козл. кран |
4 |
25 |
28 |
Трос на барабанах, масою 2 т |
22 |
0,6 |
0,5 |
48 т. |
Двоконс. козл. кран |
3 |
28 |
29 |
Рейки |
24 |
0,3 |
0,4 |
50 т. |
Автокран |
4 |
35 |
30 |
Контейнери |
26 |
0,3 |
0,4 |
10 шт. |
Мостовий кран |
6 |
50 |
31 |
Труби металеві |
30 |
1,0 |
1,0 |
60 т. |
Двоконс. козл. кран |
10 |
50 |
Таблиця 2.2 - Час навантаження великовагових вантажів, контейнерів, металів і металовиробів кранами та вагононавантажувачами з вантажозахоплювальними пристроями у вигляді гака (у год. на фізичний вагон)
№ з/п |
Найменування вантажів |
Кількість вантажів |
Безконсольними козловими електрокранами |
Двоконсольними козловими електрокранами |
Мостовими електрокранами |
Паровими кранами з ДВЗ на залізничному ходу |
Автонавантажувачами і автокранами |
||
до 5 |
до 5 |
від 7,5 до 10 |
до 5 |
від 6 до 10 |
від 6 до 25 |
від 3 до 5 |
|||
1 |
Контейнери всіх типів, завантажені і порожні |
8 шт 10 шт 12 шт |
0,37 0,45 0,55 |
0,29 0,36 0,43 |
0,29 0,36 0,43 |
0,26 0,32 0,39 |
0,26 0,32 0,39 |
0,29 0,36 0,43 |
0,53 0,67 0,80 |
2 |
Вантажі в ящиках і не запаковані масою місця до 3 т |
До 40 т 40 т і більше |
1,26 1,58 |
1,09 1,36 |
1,00 1,25 |
0,96 1,20 |
0,86 1,07 |
1,14 1,43 |
0,92 1,15 |
3 |
Те саме масою місця від 3 до 6 т |
До 40 т 40 т і більше |
0,76 0,95 |
0,67 0,83 |
0,63 0,79 |
0,62 0,77 |
0,57 0,72 |
0,71 0,88 |
0,75 0,94 |
4 |
Кабель і трос на барабанах масою місця 3 т і більше |
До 40 т 40 т і більше |
1,17 1,46 |
1,00 1,25 |
0,86 1,07 |
0,80 1,00 |
0,73 0,91 |
1,06 1,33 |
0,86 1,07 |
5 |
Те саме масою місця до 3 |
До 40 т 40 т і більше |
0,73 0,91 |
0,63 0,79 |
0,60 0,75 |
0,57 0,71 |
0,53 0,67 |
0,65 0,81 |
0,72 0,89 |
6 |
Труби металеві і азбестоцементні, метал сортовий у зв’язках |
До 25 т 25 т і більше |
0,94 1,31 |
0,88 1,23 |
0,83 1,17 |
0,79 1,10 |
0,68 0,95 |
0,88 1,24 |
0,77 1,07 |
7 |
Рейки, балки, швелери, метал листовий |
До 40 т 40 т і більше |
1,33 1,67 |
1,14 1,43 |
1,07 1,33 |
1,00 1,25 |
0,92 1,15 |
1,20 1,50 |
1,01 1,26 |
Примітки: 1. При перевезенні вантажів на зчепах час, зазначений у табл. 2.2 збільшується пропорційно масі вантажу на зчепі.
2.
У час навантаження включено час (
),
що дорівнює 0,08 год.
3. При завантаженні вагонів понад 60 т припускається застосування часу, збільшеного не більше ніж на 10%.
При завантаженні вагонів понад 60 т припускається застосування часу, збільшеного не більше ніж на 10% (коефіцієнт 1,1).
Наприклад,
для варіанту 31 вихідних даних (табл.
2.1) час навантаження (розвантаження)
одного вагона з металевими трубами
(табл. 2.2, рядок 6) двохконсольним козловим
електрокраном вантажопідйомністю 10 т
і кількістю ватажу в вагоні більше 25 т,
дорівнює 1,17 год. Згідно примітки №3
збільшуємо тривалість
на 10 %. Тоді
год.
2. Раціональну кількість подач-прибирань вагонів на вантажний фронт по економічному розумінню можливо визначити за формулою:
(2.1)
де
-
добовий вагонопотік на вантажний фронт
(по варіанту 31
вагонів);
- вартість,
відповідно, вагоно-години та маневрової
локомотиво-години, грн. (прийняти
=
2 грн.,
= 90 грн.);
час
подачі вагонів,
та час прибирання,
по
варіанту 31
год.
Тоді
Приймаємо 4 подачі-прибирання за добу.
3. Середнє число вагонів в одній подачі:
(2.2)
Для
нашого прикладу
вагонів.
4.
Необхідну кількість НРМ Z
з урахуванням корисного
часу роботи
:
(2.3)
годин.
(2.4)
Для нашого прикладу
Приймаємо 3 козлових крана.
5. Термін навантаження
(розвантаження)
вагонів однієї подачі
визначається за формулою:
(2.5)
де
- число одночасно навантажуваних або
вивантажуваних вагонів при використанні
кількох НРМ (у нашому прикладі
);
- час, що затрачається
на одне переміщення одночасно
навантажуваних (вивантажуваних) вагонів,
або на одне переміщення НРМ вздовж
вантажного фронту (прийняти 0,1 год.);
- затрати часу,
відповідно, на підготовчі і завершальні
операції, год.
В нашому прикладі час ( ) включено в час (дивись примітку №2 в табл. 2.2), тому
год.
6. Мінімальний інтервал подачі вагонів на один вантажний фронт визначається за формулою:
(2.6)
де
- мінімальний
проміжок часу між виведенням (прибиранням)
вагонів з вантажного фронту та черговою
подачею вагонів до нього (прийняти 0,1
год).
Для
нашого прикладу
=
1,0 год.;
=
3,4 год.;
=
1,0 год.
Тоді
год.
Мінімальний
інтервал подачі вагонів повинен бути
менше або рівний середньому інтервалу:
В нашому прикладі
співвідношення виконується:
7. Максимальна перероблююча здатність вантажного фронту
(2.7)
Для нашого прикладу:
Таким чином, перероблююча здатність вантажного фронту дорівнює 30 вагонів, що забезпечує переробку заданого добового вагонопотоку.