Материалы, применяемые для изготовления огнеупорных моделей

Преимущество цельнолитых бюгельных протезов перед паяны­ми не вызывает сомнений. Известны два способа отливки каркасов цельнолитых бюгельных протезов из хромоникелевых сплавов—на и вне модели.

Отливка вне модели осуществляется по принципу точного литья по выплавленным моделям. Для этого используют формовочные массы (см. с, 157). Бюгельные протезы имеют сложную конструк­цию, изящную форму и некоторые другие особенности. Во время отделения восковой заготовки протеза от модели, а также в про­цессе формовки восковая модель может деформироваться, что обус­ловит частичную или полную негодность отливки.

Целесообразнее отливать цельнолитые бюгельные протезы на модели. Это предохраняет их от деформации, обеспечивает высо­кую точность формы. В связи с этим модель, в которую осуществ­ляется отливка, должна быть изготовлена из термоустойчивых ма­териалов, обладающих определенным коэффициентом термического расширения, равным термическому расширению применяемых фор­мовочных масс, и при соответствующей термической обработке компенсирующих усадку металла во время его кристаллизации и последующего охлаждения в литьевой форме. Для обеспечения гладкой поверхности отливки поверхность модели также должна быть гладкой.

Для изготовления огнеупорной модели, на которой будет выпол­нена моделировка из воска и отлита металлическая часть бюгель-ного протеза, сначала при помощи дублирующей массы получают слепок гипсовой модели, а затем по слепку отливают модель из термоустойчивого материала или керамики.

Для отливки огнеупорных моделей применяют следующие ма­териалы.

Г. П. Соснин рекомендует массу, в которой наполнителем явля­ется мелкозернистый кварц (марки 1К0063А по ГОСТ 2138—56) с

165

содержанием кремнезема не менее 97 %, окислов железа и глини­стой массы не более 0,5 %. Связующим веществом является этил-силикат в композиции с другими веществами, например, 100 мл этилсиликата, 14 мл дистиллированной воды, 1 мл соляной кисло­ты, 60 мл 95 % этилового спирта, 8 мл глицерина.

Перед отливкой модели в резиновой чашке смешивают 25 мл связующей жидкости и 100 г наполнителя (мелкозернистого квар­цита) до получения однородной массы, которой затем заливают дублирующий слепок на вибрационном приспособлении. Через 1 ч формовочная масса затвердевает и с ее поверхности осторожно от­деляют дублирующую слепочную массу.

Известны и другие рецепты масс для огнеупорных моделей.

В. А. Озеров и Е. М. Любарский предложили массу ОЛ для от­ливки огнеупорных моделей следующего состава: 30—40 % криста-боллита песка, 30—50 % кристаболлита пылевидного, 20—40 % пы­левидного кварца.

Для обеспечения большей текучести смеси в начальной стадии формирования в качестве разбавителя-отвердителя берут 10 % вод­ный раствор едкого натра в количестве 17—18 % общей массы на­полнителя. В состав смеси вводят также пексан в количестве 5— 10 % от общей массы наполнителя, который обеспечивает сохране­ние размеров модели после выступления и предотвращает адгезию огнеупорной модели с дублирующей массой.

Схватывание наступает через 3—5 мин, окончательное затвер­девание — через 45—60 мин.

Термическую обработку производят по строгому режиму. Из­лишки влаги удаляют при температуре до 200°С в течение 30—40 мин. Сушку осуществляют двухступенчатую при температуре 200... 300°С в течение 1 ч и 300...700°С в течение 20—30 мин. Наиболее интенсивное расширение модели происходит при температуре 200... 300°С и доходит до 1,6—1,75 %. Максимальное расширение равно 1,8—1,9 %, что достигается при более высоких температурах.

Механическая прочность модели при статическом изгибе после затвердевания равна 4,5—5,5 кг/см², а после высушивания—28— 30 кг/см².

Огнеупорная масса силамин состоит из наполнителя, пластифи­цируемого водой. На одну модель требуется 100—120 г порошка и соответствующее количество воды до получения массы жидкоте-кучей консистенции.

Схватывание массы наступает через 7—10 мин, окончательное затвердевание — через 55—60 мин.

После отливки модель подвергается сушке при температуре 180...200 °С в течение 30 мин. Чтобы закрепить модель и сделать ее поверхность гладкой, ее погружают в кипящий пчелиный воск (тем­пература 150°С) на 1—2 мин.

166

Максимальное термическое расширение огнеупорных моделей — 1,35%.

В качестве закрепителя огнеупорных моделей применяют смесь, состоящую из 75 % канифоли и 25 % церезина.

Масса кристосил состоит из огнеупорного наполнителя и связу­ющей жидкости (гидролизованного этилсиликата). Непосредствен­но перед заливкой дублирующего слепка смешивают 100 г порош­ка и 20—25 г жидкости. Максимальное термическое расширение массы— 1,6—1,8 % в интервале температур 600...800 °С.

Е. С. Штеренталь и М. С. Лейбишкис, учитывая возможность деформации восковой заготовки бюгельного каркаса во время от­деления его от модели, предложили моделировку бюгельного карка­са осуществлять не на керамической, а на растворимой модели, со­стоящей из жидкой части массы (40 г этилсиликата, 40 г ацетона, 0,2 г соляной кислоты, 20 г воды) и твердой части (80 г маршаллита, 1,5—2 г углекислого натрия). Перед заливкой дублирующего слеп­ка жидкую и твердую части массы смешивают до получения конси­стенции густой сметаны. Этой массой послойно заполняют дубли­рующую модель. Каждый слой массы пересыпают тонким слоем кварцита. Модель затвердевает в течение 1 ч. Затем ее отделяют от слепка и просушивают при температуре 90...100°С 5—10 мин, а за­тем покрывают 10 % раствором жидкого стекла.

На подготовленной таким образом модели моделируют из зубо-технического воска каркас цельнолитого бюгельного протеза, за­тем модель с восковой загонкой погружают в растворитель. Мо­дель полностью растворяется, а восковой каркас используется для отливки хромокобальтовым сплавом методом точного литья по выплавленным моделям.

В качестве растворителя используют 10 % водный раствор ед­кого калия. Модель растворяется в течение 1,5—2 ч.