- •1 Предмет и задачи науки о вмс. Основные понятия и определения.
- •Классификация высокомолекулярных соединений
- •Свойства и основные характеристики высокомолекулярных соединений
- •Получение высокомолекулярных соединений
- •Применение высокомолекулярных соединений
- •Высокомолекулярные соединения: историческая справка
- •2. Роль полимеров в живой природе, технике, в хозяйстве, в быту.
- •3. Важнейшие свойства полимерных веществ, обусловленные большими размерами и цепным строением макромолекул.
- •4. Классификация полимеров по происхождению, химическому составу, строению звеньев,структуре макроцепей.
- •7. Средние молекулярные массы. Методы усреднения и оценки.
- •8.Молекулярно массовое распределение, его описание и характеристики
- •9. Конфигурация макромолекул. Конфигурационные изомеры макромолекул виниловых полимеров и полидиенов.
- •Локальная изомерия.
- •10. Стереоизомерия цепей и стереорегулярные полимеры
- •11. Конформационная изомерия макромолекул. Гибкость макромолекул.
- •12. Модели описывающие гибкость макромолекул. Персистенная модель и модель свобоно-сочлененной цепи.
- •13. Модели цепей со свободным и заторможенным внутренним вращением. Основные количественные характеристики.
- •14. Термодинамическая гибкость цепи, её оценка. Связь гибкости с химическим строением цепи.
- •15. Кинетическая гибкость макромолекулы. Факторы её определяющие: температура, величина и частота приложенных внешних сил. Кинетический сегмент.
- •16. См лекции Кулиш в начале.
- •19. Растворы полимеров. Второй вириальный коэффициент. Термодинамическое качество растворителя.
- •22. Вискозиметрический метод оценки молекулярной массы и средних размеров клубка
- •23. Фазовое состояние полимеров. Различие и сходство в структурной организации кристаллических и аморфных полимеров.
- •Полиакрилата.
- •25. Полимеры в кристаллическом состоянии. Необходимые условия существования. Степень кристалличности и её зависимость от условий кристаллизации.
- •26. Надмолекулярная организация кристаллических полимеров.
- •27. См документ 0048.
- •Механизм пластификации
- •33.Релаксационная природа эластичности. Гистерезисные явления при развитии деформации эластомеров
- •34. Способы изучения релаксационных явлений. Релаксация напряжения. Ползучесть
- •35. Релаксационные явления в термомеханическом поведении полимеров. Принцип температурно-временной суперпозиции
- •36. Механические модели вязкоупругого тела. Модель Максвелла, Кельвина и объединённая модель.
- •37. Вязкотекучее состояние полимеров. Механизм вязкого течения расплава(рептационная модель). Зависимость температуры текучести от мол.Массы полимеров
- •38. Ориентированные структуры кристаллических и аморфных полимеров. Условия формирования, особенности свойств
- •39. Механические свойства кристаллических и кристаллизующихся полимеров. Явление кристаллизации при растяжении. Напряжение рекристаллизации.
- •41. Радикальная полимеризация. Основные стадии радикальной полимеризации.
- •43. Радикальная сополимеризация. Уравнение состава сополимеров для малых степеней превращения.
- •44. Понятие об относительной реакционной способности мономеров при радикальной сополимеризации.
- •46. Кинетика глубокой радикальной полимеризации. «Гель-эффект»
- •47. Виды ионной полимеризации. Мономеры способные к ионной полимеризации. Активные центры ионной полимеризации и общие способы инициирования.
- •49. Катионная полимеризация. Инициирование, рост и ограничение цепей при анионной полимеризации.
- •49. Анионная полимеризация. Инициирование, рост и ограничение цепей при анионной полимеризации.
- •50. Кинетика ионной полимеризации. Сопоставление радикальной и ионной полимеризации.
- •51. Безобрывная полимеризация, ее отличительные особенности. «Живая» радикальная и ионная полимеризация.
- •1.1.3. Радикальная контролируемая полимеризация.
- •52. Принципы синтеза стреорегулярных полимеров. Роль энергетических, стерических и полярных факторов при образовании стереорегулярных полимеров. Стереорегулярные полимеры
- •53. Стереоспецифическая ионная и ионно-координационная полимеризация. Катализаторы Циглера-Натта.
- •54. Стереоспецифические эффекты при радикальной полимеризации
- •55. Способы осуществления процессов полимеризации. Полимеризация в массе, в растворе, в дисперсных системах
- •56. Поликонденсация. Классификация и типы реакций поликонденсации. Основные различия поликонденсационных и полимеризационных процессов.
- •57. Равновесная и неравновесная поликонденсация. Связь константы равновесия и возможности получения высокомолекулярных полимеров.
- •58. Влияние стехиометрии, монофункциональных примесей и побочных реакций на протекание поликонденсации
- •59. Молекулярная масса и молекулярно-массовое распределение при поликонденсации
- •60. Способы проведения поликонденсации в расплаве, в растворе и на границе раздела фаз.
- •61. Химические свойства и превращения полимеров. Полимераналогичные и межмолекулярные превращения.
- •4.1 Полимераналогичные превращения
- •4.2 Макромолекулярные реакции
- •62. Особенности реакционной способности функциональных групп в макромолекулах полимеров
- •63. Особенности химических реакций с участием макромолекул.
- •64. Старение полимеров. Деградация, деполимеризация, деструкция макромолекул.
- •65. Общность и различие путей получения гомоцепных и гетероцепных полимеров.
- •66. Полимеры и сополимеры диеновых углеводородов
- •Полимеризация диеновых соединений
- •Натуральный и синтетический каучуки
- •67. Полимеры и сополимеры моноолефинов
- •68, 69 Гетероцепные полимеры
- •70. Полимеры винилового ряда.
- •71.Полимеры акрилового и метакрилового ряда
- •72. Элементоорганические полимеры
60. Способы проведения поликонденсации в расплаве, в растворе и на границе раздела фаз.
Линейную поликонденсацию проводят в расплаве, в растворе, на границе раздела
фаз ("межфазная поликонденсация"), а также в твердом состоянии. Поликонденсацию в
расплаве обычно проводят при 200-280°С в атмосфере инертного газа. На конечной
стадии в реакторе создают высокий вакуум, что позволяет достичь наиболее полного
удаления выделяющихся в реакции низкомолекулярных соединений. Поликонденсация
в расплаве — основной промышленный метод линейной поликонденсации. Его
достоинством служит возможность получения высокомолекулярного полимера с
достаточно высокой скоростью и в отсутствие растворителя; недостатком —
необходимость получения расплава полимера, что затруднительно или невозможно для
высокоплавких полимеров. Поликонденсацию в расплаве применяют для получения
полиамидов, полиэфиров и др.
При поликонденсации в растворе отпадает необходимость получать расплав
полимера. Однако меньшие скорости реакций, большая вероятность образования
циклических продуктов и трудность удаления низкомолекулярных продуктов реакции
ограничивают применение этого метода. Обратимую поликонденсацию в растворе в
промышленности используют редко. Напротив, необратимая поликонденсация в
растворе находит в последние годы все более широкое применение в промышленных
процессах.
Разновидностью подиконденсации в растворе следует считать межфазную
необратимую поликонденсацию, при которой полимер образуется на границе раздела
двух несмешивающихся жидких фаз. Например: 1) водного раствора гликоля или
диамина и 2) раствора хлорангидрида двухосновных кислот в органических
растворителях. Взаимодействие мономера происходит быстро при низких температурах
и практически необратимо; кроме того, выделяющийся хлористый водород сразу же
поглощается водной фазой. Подача компонентов в зону реакции регулируется
скоростью их диффузии к границе раздела фаз, поэтому отпадает необходимость
соблюдения стехиометрического соотношения исходных компонентов. При
поликонденсации на границе раздела фаз образуются полимеры высокого
молекулярного веса. Другим преимуществом метода является возможность получения
высокоплавких полимеров. Этим методом получены полиэфиры, полиамиды,
полиуретаны, полимочевины и др. Применяя межфазную поликонденсацию, можно
совместить получение полимера и производство из него изделий: волокон, пленок. К57
числу недостатков метода относится невысокая чистота и неоднородность получаемых
полимеров.
Трехмерная поликонденсация. Методы поликонденсации в этом случae
определяются тем, что конечный продукт реакции не поддается никакой переработке,
кроме механической. На первой стадии реакции получают высокомолекулярные
плавкие линейные продукты, которые затем сшивают с получением трехмерного
нерастворимого полимера. Вторую стадию обычно совмещают с изготовлением
изделий или покрытий. Примером может служить получение полипиромелитимида из
пиромелитового диангидрида и п-фенилендиамина; на первой стадии получают
растворимые высокомолекулярные полиамидокислоты:
Перед второй стадией из плавкой и растворимой полиамидокислоты формуют
изделия в виде пленок, покрытий, волокон, на которых затем проводят вторую стадию
– имидизации в твердой фазе при температурах выше 150: