22. Расчет потребности в инструменте.

По хар-ру использования инструмент делят на стандартный и специальный. К инструменту применяют индексацию т.е. каждый инструмент имеет свой серийный номер, что помогает при планировании и учете инструмента.

Потребность предприятия в инструменте складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд - годовая потребность в инструменте для запланированного объема работ и выпуска продукции. Расчет потребления ведется по каждому инструменту в соответствии с нормами и годовой программой.

Оборотный фонд – запас инструментов на предприятии для обеспечения нормального производства. Он складывается из запаса инструмента на рабочих местах, инструмента в заточке, ремонте и складских запасов в Центральном Инструментальном Складе.

Если предприятие не может приобрести необходимый ему инструмент, либо данное приобретение очень дорогое, то изготовление инструмента необходимо изготавливать в собственных инструментальных цехах. Если инструменты приобретаются, то это является функцией бюро покупки инструментов.

Что касается ремонта и восстановление инструмента, то в зависимости от сложности работы они выполняются в цехах основного производства, либо на специальных участках инструментальных цехов. Для заточки инструмента в цехах могут быть организованы заточные отделения, но в заточке сложных инструментов, требующие дорогого обслуживания, производят в инструментальных цехах.

Приемка, хранение и учет инструмента.

В ЦИС осуществляют приемку, проверку, хранение, выдачу и учет инструмента. Весь инструмент на предприятии поступает в ЦИС, где подвергается контролю, а специальный инструмент проверяется по изделиям и операциям для которых он предназначен. Участки приемки, хранения и выдачи инструмента оснащаются полками, стеллажами, подъемно-транспортными средствами. Контроль инструмента ведется по карточкам. В них указывается наименование, индекс и все виды движения инструмента.

В поточном и автомат. производстве инструмент должен доставляться на рабочие места технологическими комплектами. В серийном производстве инструмент доставляется на рабочие места в соответствии с комплектованными картами в момент начала обр. партии. На предприятиях единичного и мелкосерийного производства применяется коллективная доставка инструмента и только в некоторых случаях рабочие сами получают нужный инструмент.

Учет инструмента может осуществляться способам: когда инструмент выдается с записью в инструментальной книжке рабочего(если пользуется постоянно), либо под расписку(разовое применение).

23. Задачи и структура Ремонтного Хозяйства.

В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому и моральному износу и требует постоянного технического обслуживания. Высокие темпы развития промышленности сопровождаются быстрым ростом количества применяемого оборудования, увеличивая долю высокотехнологического оборудования.

Путем ремонта востанавливается работоспособность оборудования. Более эффективным будет не только восстановить первоначальное состояние, но и улучшать его. Сущ. ремонта на предприятии закл. В сохранении и качественном восстановлении износившихся деталей.

В ремонтном хозяйстве занято 10-15% от общей численности рабочих. В машиностроении затраты на ремонт ежегодно составляют 17-25% от первоначальной стоимости. Практика показывает, что затраты на ремонт и тех.обслуживание постоянно увеличиваются, и растут мощности ремонтных работ.

Ремонтное хозяйство предприятия включает рем. мех. цех РМЦ, ремонтные участки, смазочные хозяйства, склады оборудования и запасных частей и другие подразделения. РХ осуществляет все виды ремонта, разные виды модернизации, управляет РХ главный механик, который подчиняется гл. инженеру.

Отдел гл. механика имеет в составе элементы:

1. Конструкторско-технологическое бюро осущ. подготовку документов

2. Планово-производственное бюро, планирование и математическая подготовка ремонтных работ

3. Бюро главного предупредительного ремонта – осущ. руководство и контроль за ремонтными работами

Организация ремонта оборудования

Все работы по поддержанию оборудования в рабочем состоянии делятся на техобслуживание и ремонт. При этом ведущей формой системы техобслуживания и ремонта на предприятии является система планово-предупредительного ремонта. Она представляет совокупность мероприятий по уходу надзору и ремонту оборудования. Все это осуществляется по заранее составленному плану. В плане указываются сроки и объем работ.

Тех. обслуживание – это комплекс операций позволяющий обеспечить тех. параметры обор. в процессе эксплуатации. Периодические осмотры оборудования

Выполняются рабочими в присутствии мастеров. Такие осмотры могут включать следующие виды воздействия: смазка, смена масла проверка точности.

Ремонт бывает: малый, средний, капитальный. Малый(текущий) предусматривает замену быстроизнашивающихся деталей и регулировку механизмов. Средний- выполняется частичная разборка агрегатов, замена и ремонт узлов. Капитальный предусматривает полную разборку, сборку с проверкой на всех режимах работы.

Те ремонты вызванные отказом оборудования и авариями называется- внеплановыми или аварийными.

В зависимости от формы организации работ различают 3 вида организации: централизованная, децентрализованная, смешанная. Централизованная- ремонт выполняется силами цеха. Децентрализованная- ремонт выполняется ремонтной службой.

Выполняется несколько видов ремонтных робот: 1)узловой метод- замена изношенных узлов новыми или отремонтированными. 2)Последовательно-узловой- агрегаты изношенные узлы ремонтируют одновременно.3)Метод потока – для ремонта авт. Линий требует серьезной подготовки.

Нормативы и расчет ремонтных работ.

Организация и планирование ремонта основывается на опр. Нормативах. Эти нормативы позволяет планировать сам объем работ, сроки , очередность по предприятии и отдельным подразделениям. Система ремонтных нормативов включает категории сложности, ремонтные единицы,р. Циклы, межремонтные периоды. Трудоемкость ремонтных работ измеряется в ремонтных единицах- условный показатель, характеризует нормативные затраты на ремонт оборудования 1-й категории сложности.

Ремонтный цикл – это наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования, в течении которого в определенной последовательности выполняются все виды технического обслуживания и ремонта.

Межремонтный цикл- период работы оборудования между 2-мя ремонтами

Длительность ремонтного Цикла зависит от количества оборудования и условий эксплуатации. Для различного вида оборудования длительность ремонтного цикла может быть абсолютно разная. Например она в среднем составляет 26 000 часов.

Также может различаться и структура ремонтного цикла – порядок чередование ремонтных работ и осмотров. Например 1 капитальный ремонт, 5 текущих ремонтов 12 осмотров.

Основные Показатели которые характеризуют эффективность ремонтной службы являются, трудоемкость, себестоимость ремонта, удельный вес ремонтного персонала, процент простоя оборудования в ремонте, расход материла на единицу оборудования.