14. Основы организации поточного производства.

1. Под поточным производством имеют форму ОП, основанная на ритмичной повторяемости (не понял) технических операций которые выполняются на специализированных рабочих местах. Эти рабочие места расположены по ходу следования ТП. Применение поточных линий повышает эффективность производства.

Требования предъявляемые к поточным линиям:

1. Возможность деления ПП на более или менее простых операции

2. Оснащение рабочих мест специальным оборудованием и инструментом.

3. Размещение рабочих мест в строгой последовательности.

4. Высокая степень автоматизации и механизации

5. Возможность равномерного выпуска продукции

Основным элементом поточного производства является поточная линия представляет совокупность рабочих мест расположенных строго по ходу производства. В зависимости от планировки пред. поточные линии бываю разные:

В поточном производстве используют различные транспортные средства: конвейеры, тележки, промышленные роботы, электромагнитный транспорт, гидротранспорт, транспорт на воздушной подушке.

В машиностроении широко применяются конвейеры различных видов и различные транспортеры.

15. Особенности организации поточного производства.

При проектировании и организации поточных линий выполняют расчеты определенных показателей, к которым относят следующие:

1. такт поточной линии – промежуток времени между выпуском изделия с последней операции или их запуском на 1-ю операцию поточной линии.

Т_р – рабочее время

Т_пер – время перерыва

В – выпуск продукции

2. Темп поточной линии – показатель обратный такту, выпуск продукции в данное время.

3. Ритм – количество изделий, выпускаемое в единицу времени. Определяется умножением такта на размер транспортной партии.

4. количество рабочих мест необходимых для создания поточной линии

5. длинна конвейера

6. скорость конвейера

При организации поточного производства выделяют понятие – задел производственный запас материалов для обеспеченияя бесперебойного поточного производства выделяют несколько типов заделов.

Типы заделов:

1. Технологический – те детали (изделия) находящиеся непосредственно в процессе обработки.

2. Транспортный – количество деталей (изделий) находящихся в процессе перемещения.

3. Резервный (страховой) – создается для нейтрализации случайных последствий, связанных с браком и перебоями.

16. Организация автоматизированного производства.

Высшей формой организации поточного производства является автоматизированное производство. В нем сочетаются все признаки поточного производства с его автоматизацией. В автоматизированном производстве работа обязательно происходит а автомат. По заданной программе, а рабочий осуществляет контроль и наладку. Различают частичную и полн. автоматизацию.

При частичной рабочий полностью освобождается от тех работ которые связанные с выполнением тех. Процессов.

При комплексной автоматизации к этому добавляются транспортные операции, процессы удаления отходов и другие.

На предприятии могут быть автоматизированы только цеха и участки. Следовательно только в этих цехах есть автоматические поточные линии, авто транспортные системы, авто складские системы и т.д.

В условиях постоянно изменяющегося рынка главной задачей является рост гибкости автоматизированного производства. Основная цель этого: максимальное удовлетворение всех потребностей заказчиков и потребителей. Для этого могут использоваться методы:

1. Внедрение САПР.

2. Применение на предприятии быстропереналаживаемых поточных линий

3. Стандартизация применяемого инструмента

4. Применение в поточных линиях автоматически переналаживаемого оборудования