25. Литье под давлением.

Литье под давлением является процессом получения отливок в металлических формах (пресс-формах), при котором заливка расплавленного металла в рис. 25, а) порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования форму и формирование отливки осуще­ствляются под давлением в условиях интенсивного отвода теплоты от залитого металла и от затвердевающей и охлаждающейся отливки к массивной металлической пресс-форме. Изготовляют отливки на специальных машинах для литья под давлением с хо­лодной или горячей камерами прессования.При изготовлении отливок на машинах с холодной горизон­тальной камерой прессования {. Пресс-форма состоит из подвижной 4 и неподвижной 3 полуформ, в которые металл подается плунжером 2. Полости в отливке получают металличе­ским стержнем После затвердевания металла пресс-форма раскрывается, и отливка 7 удаляется из полости выталкивате­лями 6. Машины с холодной камерой прессования применяют для изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45 кг. Давление плунжера на рас­плавленный металл составляет от 50 до 200 МПа. В машинах с горячей камерой прессования (рис. 25, б) камера прессования 2 расположена в обогреваемом тигле / с расплавлен­ным металлом. При верхнем положении плунжера 3 через отвер­стие 4 сплав заполняет камеру прессования. При движении плун­жера вниз отверстия перекрываются, сплав под давлением от 10 до 30 МПа заполняет полость пресс-формы 5. После затвердевания отливки плунжер возвращается в исходное положение, остатки расплавленного металла из канала сливаются в камеру прессова­ния, а отливка удаляется из пресс-формы выталкивателями 6. Такие машины используют при изготовлении отливок из свинцово-сурьмянистых, цинковых и алюминиевых сплавов массой от не­скольких граммов до 25 кг.

Рис. 25 .Схема получения отливок методом литья под давлением на машинах:

а – с холодной камерой прессования, б – с горячей камерой прессования.

Литье под давлением является высокомеханизированным про­цессом. Автоматизируют заливку расплавленного металла, очистку рабочих поверхностей пресс-формы, нанесение смазки и т. д. Литье под давлением позволяет получать отливки, максимально приближающиеся по форме, массе и размерам к готовой детали, дает возможность изготовлять сложные тонкостенные отливки с толщиной стенки от 0,8 до 0,6 мм и отверстиями диаметром до 1 мм. Литьем под давлением изготовляют корпуса приборов, де­коративные изделия, детали двигателей легковых автомобилей и др. Недостатком этого способа является высокая стоимость пресс-форм, сложность их изготовления, ограниченный срок их службы, опасность появления трещин в отливках.

26. Центробежное литье

.Сущность центробежного литья заключается в получении от­ливок из расплавленного металла во вращающихся формах. Фор­мирование отливки осуществляется под действием центробежных сил на специальных машинах с горизонтальной или верти кальной осью вращения.

Рис. 26. Схемы получения отливок на центробежных машинах с осью вращения: а – горизонтальной, б- вертикальной.

В машинах с горизонтальной осью вращения (рис. 26, а) рас­плавленный металл из ковша 1 заливают по специальному же­лобу 2 во вращающуюся форму 3 с частотой вращения от 200 до 1400 об/мин. Попадая на внутренние стенки формы, жидкий металл образует полую цилиндрическую отливку 4, которую после затвердевания извлекают из формы. На таких машинах получают детали и заготовки типа труб, втулок, гильз.

В машинах с вертикальной осью вращения (рис. 26, б) рас­плавленный металл из ковша / заливают во вращающуюся форму 2 с частотой вращения от 160 до 500 об/мин. Растекаясь по дну формы, металл увлекается центробежными силами и прижимается к боковой цилиндрической стенке, образуя вокруг нее кольцевой слой 3. Форма вращается до полного затвердевания металла, после чего форму останавливают и из нее извлекают отливку. На таких машинах получают отливки небольшой высоты, но большого диа­метра: кольца, венцы зубчатых колес и др. При вращении формы вокруг вертикальной оси внутренняя свободная поверхность расплавленного металла имеет форму параболоида вращения, что приводит к разностенности отливки по высоте. Это снижает воз­можность применения таких машин. При центробежном литье исключаются затраты на изготовление стержней, уменьшается расход металла на литниковую систему, улучшается заполняемость форм металлом и повышается плотность отливок по срав­нению с литьем в песчаные формы.