81. Станки токарной группы.

Токарные станки предназначены для обра­ботки поверхностей заготовок, имеющих форму тел вра­щения. Технологический метод формообразования поверх­ностей точением характеризуется вращательным движе­нием заготовки и поступательным движением инструмен­та резца. Движение подачи осуществляется параллельно оси вращения заготовки (продольное движение подачн) и перпендикулярно оси вращения заготовки (поперечное движение подачи), под углом к оси вращения заготовки (наклонное движение подачи).

Под точением понимают обработку наружных поверх­ностей заготовок. Разновидности точения следующие: рас­тачивание — обработка внутренних поверхностей; под­резание—обработка плоских (торцовых) поверхностей; раз­резание — разделение заготовки на части.

На вертикальных полуавтоматах, автоматах и токарно-карусельных станках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на других типах токарных станков — горизон­тальную.

На токарных станках выполняют черновую, получи­стовую и чистовую обработку поверхностей заготовок.

По технологическому назначению станки токарной груп­пы делят на токарно-винторезные, токарно-револьверные, карусельные, многорезцовые, одно- и многошпиндельные автоматы и др.

По способу управления различают станки с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы; с системами чис­лового программного управления (ЧПУ).

Токарно-винторезные станки (рис.57 а) применяют в условиях единичного производства для обработки заго­товок небольших партий. Обработка сложных заготовок требует применения большого числа режущего инструмента. Для сокращения потерь времени на смену инстру­мента необходимо специальное устройство. Таким устрой­ством является револьверная головка (револьверный суп­порт) токарно-револьверного станка (рис. 57 б). Предва­рительная наладка станков позволяет вести обработку по­верхностей заготовок по упорам, ограничивающим движе­ния суппортов, что обеспечивает автоматическое получение размеров диаметров и длин обрабатываемых поверх­ностей. Кроме того, на револьверных станках можно вести параллельную (одновременную) обработку нескольких по­верхностей заготовок разными инструментами. Все это повышает производительность станков, которые исполь­зуют при изготовлении партий одинаковых заготовок в среднесерийном производстве.

Токарно-карусельные станки (рис. 57в) предназначе­ны для обработки крупных тяжелых заготовок, у которых отношение длины (высоты) заготовки к диаметру состав­ляет 0,3—0,7. Это заготовки рабочих колес водяных и га­зовых турбин, зубчатых колес, маховиков и т. д. Особен­ностью станков является наличие круглого горизонталь­ного стола-карусели с вертикальной осью вращения. На­личие карусели облегчает установку, выверку положения и закрепление тяжелых заготовок на станке. Эти станки применяют в среднем и тяжелом машиностроении.

Многорезцовые токарные полуавтоматы (рис.57 г) предназначены для обработки наружных поверхностей за­готовок ступенчатых валов, блоков зубчатых колес, шпин­делей и т. д. На многорезцовом полуавтомате одновремен­но обрабатывают несколько поверхностей заготовки.

На одношпиндельных токарно-револьверных автоматах (рис.57д) обрабатывают заготовки небольших размеров (диаметром 8—31 мм), но сложных форм. Они работают по замкнутому технологическому циклу параллельной обработки поверхностей. Движения (рабочие, установоч­ные, вспомогательные) рабочих органов осуществляются от кулачкового распределительного вала. Автоматизация всех движений обеспечивает высокую производительность. Автоматы используют для изготовления больших партий деталей.

Многошпиндельные автоматы параллельной обработки заготовок (рис. 57е) используют в массовом производстве. Число одновременно обрабатываемых заготовок равно чис­лу шпинделей автомата. Изготовляются детали одного типоразмера; форма деталей — средней сложности. На многошпиндельных автоматах последовательной обработки одновременно обрабатывается несколько за­готовок (по числу шпинделей). В каждой из позиций заго­товки находятся на разных стадиях обработки. Производи­тельность автоматов высока, их используют в массовом производстве для изготовления сложных по конструкции деталей.