20. Ручная и механическая формовка песчаных смесей

Ручную формовку применяют а единичном и мелкосерийном производствах при изготовлении крупных отливок. В большинстве случаев песчаные разовые формы изготовляют в парных опоках по разъемной модели. Кроме того, в парных опоках производят формовку по неразъемной модели. Для крупных отливок массой в несколько десятков тонн формы изготовляют в специальных ямах {кессонах}, дно которых находится ниже уровня пола цеха. Стенки и дно кес­сона, как правило, облицовывают батоном или железобетоном. Машинная формовка — основной метод изготовления литей­ных форм в парных опоках — осуществляется по модельным пли­там. Машинная формовка позволяет механизировать уплотнение формовочной смеси в опоках и удаление модели из формы (самые трудоемкие операции), а также произвести вспомогательные oneрации: поворот полуформ, устройство литниковых систем и др. При машинной формовке улучшается качество уплотнения форм, повышаются точность геометрических размеров отливок и произ­водительность. Уплотнение формовочной смеси производят на встряхивающих и прессовых машинах, а также с помощью песко­мета.

При уплотнении форм на встряхивающих машинах (рис.22, а) стол 2 вместе с модельной плитой 3, опокой 4 и формовочной смесью поднимается сжатым воздухом на высоту 60—80 мм, а затем автоматически происходит выпуск воздуха из полости цилиндра в атмосферу и стол падает, ударяясь о станину /. Под действием сил инерции лежащие выше слои давят на лежащие ниже и происходит уплотнение формовочной смеси. Встряхива­нием можно уплотнять формовочную смесь в опоках любой высоты.

21. Заливка литейных форм.

Сборка литейных форм включает установку стержней, кон­троль точности размеров основных полостей формы, накрывание нижней полуформы верхней, скрепление полуформ перед заливкой.

Заливают формы расплавленным металлом из конических, барабанных и других ковшей, футерованных огнеупорным мате­риалом и высушенных до полного удаления влаги. Температура заливки металла зависит от рода сплава, толщины стенок отливок, их конфигурации и т. п. Заливку форм ведут без перерыва, с пол­ным заполнением литниковой чаши.

После заливки и охлаждения металла отливки выбивают из форм на вибрационных решетках и очищают от приставшей или пригоревшей формовочной смеси в очистных барабанах или дробеметных устройствах камерного или барабанного типа. При очи­стке в дробеметных устройствах отливки подвергаются ударному воздействию струи металлической дроби, выбрасываемой Дробе-метным колесом со скоростью до 70 м/с. Обрубку и зачистку от­ливок от остатков питателей, заусенцев и заливок производят абразивными кругами или на обрезных прессах.

22. Литье по выплавляемым моделям.

Сущность способа литья по выплавляемым моделям заключается в процессе получения отливок из расплавленного металла в формах , которые не требуют разъема, так как рабочая полость обра­зуется в результате удаления (вытекания) легкоплавкого мате­риала модели при ее предварительном нагревании. Выплавляемые модели изготовляют из модельных составов, состоящих из двух и более компонентов. Для изготовления моделей широко исполь­зуют модельный состав Р-3, который содержит парафин, синтети­ческий церезин, буроугольный воск и кубовый остаток. Этот со­став хорошо заполняет полость пресс-формы, дает четкий и чистый отпечаток. Выплавляемые модели изготовляют в пресс-формах, состоящих из двух и более частей с вертикальным или горизон­тальным разъемами. Для извлечения моделей из пресс-форм при­меняют специальные толкатели.

Модельный состав в пастообразном состоянии запрессовывают в пресс-формы (рис. 23, а) на автоматических установках или вручную. После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается и модель выталкивается в ванну с холодной водой. Затем модели собирают в блоки (рис. 23, б) с общей литниковой системой, которая создается припаиванием, приклеиванием или механическим скреплением частей. В один блок объединяют от 2 до 100 моделей. Формы по выплавляемым моделям изготовляют из специальной огнеупорной смеси, состоящей из связующего, гидролизованного раствора этилсиликата, огнеупорного наполнителя — пылевидного кварца и других компонентов. Формы по выплавля­емым моделям изготовляют многократным погружением разовой модели в огнеупорную смесь (рис. 22, в) с последующей обсыпкой (рис.23, г) и отверждением на воздухе. Обсыпку обычно наносят в три-пять слоев. Модели из форм удаляют выплавлением при нагреве (рис. 23, д, е) в горячей воде или паром. После удаления модель­ного состава тонкостенные литейные формы заформовыаают в опоки (рис. 23, ж), а затем прокаливают в печи (рис.23 з) при температуре 850—950 °С для удаления остат­ков модельного состава. Заливку форм по выплавляемым моделям производят в нагре­том состоянии сразу же после прокалки. Заливка может быть свободной, под действием центробежных сил, в вакууме и т. п. После затвердевания расплавленного металла и охлаждения отливки удаляют из форм механическими, а также химическими методами, очищают, обрубают и, как правило, подвергают терми­ческой обработке.

Рис. 23. Последовательность операций формовки при литье по выплавляе­мым моделям

Процесс изготовления заготовок литьем по выплавляемым моделям механизирован и автоматизирован. Литье по выплавля­емым моделям обеспечивает получение точных и сложных отливок из любых сплавов, сокращает объем механической обработки, создает благоприятные условия для хорошего заполнения литей­ных форм, что позволяет получать отливки из сплавов с низкими литейными свойствами. Этим способом получают отливки массой 0,02—15 кг с отверстиями диаметром до1 мм и толщиной стенок до 0,5 мм. Литьем по выплавляемым моделям отливают многие детали и заготовки для приборостроительной, авиационной и дру­гих отраслей промышленности. Вместе с тем недостатком этого способа является сложность и длительность процесса изготовле­ния отливок, применение специальной дорогостоящей оснастки.