70. Виды движений при механообработке.

Обработка металлов резанием основана на срезании лезвийным или абразивным режущим инстру­ментом с поверхностей заготовки слоя материала (стружки) для получения необходимой геометрической формы, точ­ности размеров, взаиморасположения и шероховатости поверхностей детали. Слой материала, срезаемый с заго­товки, называют припуском. Чтобы с заготовки срезать слой материала, необходимо режущему инструменту и заготовке сообщить относительные движения. Инструмент и заготовку устанавливают и закрепляют в рабочих орга­нах станка, обеспечивающих эти относительные движения: в шпинделе, на столе, в револьверной головке, инструмен­тальном магазине. Движения рабочих органов станков делят на движения резания, установочные и вспомогатель­ные. Движения, которые обеспечивают срезание с заготов­ки слоя металла или вызывают изменение состояния обра­ботанной поверхности заготовки, называют движениями резания. К ним относят главное движение резания и движе­ние подачи.

За главное принимают движение, которое определяет скорость деформирования и отделения стружки, за движе­ние подачи — движение, которое обеспечивает непрерыв­ность врезания режущей кромки инструмента в материал заготовки. Эти движения могут быть непрерывными или прерывистыми, вращательными, поступательными, воз­вратно-поступательными. Скорость главного движения резания обозначают V, скорость движения подачи - S. Движения, обеспечивающие взаимное положение инстру­мента и заготовки для срезания с нее определенного слоя материала, называют установочными. К вспомогательным движениям относят транспортирование заготовки, закреп­ление заготовки и инструмента, быстрое перемещение рабочих органов станка, переключение скоростей движе­ния резания и движения подачи и т. д.

Рис. 49. Элементы схем обработки и схемы обработки заготовок точе­нием (а), растачиванием (б), сверлением (в), фрезерованием (г), шли­фованием на круглошлифовальном (д) и плоскошлифовальном (е) станках.

Формообразование поверхности заготовки можно пред­ставить схемой обработки. На схеме условно изображают обрабатываемую заготовку, ее установку и закрепление на станке, закрепление и положение инструмента относи­тельно заготовки, а также движения резания

(рис. 48). Инструмент показывают в положении, соответствующем окончанию обработки поверхности заготовки. Обработан­ную поверхность выделяют другим цветом или утолщенны­ми линиями. На схемах обработки показывают характер движений резания, например, вращательное, возвратно-поступательное. Закрепление заготовки показывают полуконструктивно (рис. 48 а, д) или условными знаками (рис. 48 б—г) в соответствии со стандартом.

В процессе резания на заготовке различают (рис. 49 а) обрабатываемую поверхность 1, с которой срезается при­пуск, обработанную поверхность 3, с которой припуск срезан, и поверхность резания 2, образуемую в процессе обработки главной режущей кромкой инструмента.

71. Понятие о режимах резания (V,s,t).

Под режимом резания понимают совокуп­ность значений скорости главного движения резания, скорости движения подачи и глубины резания.

Скоростью главного движения резания V называют рас­стояние, пройденное точкой режущей кромки инстру­мента относительно заготовки в направлении главного дви­жения резания в единицу времени. Скорость главного движения резания имеет размерность м/мин или м/с. Если главное движение резания является вращательным (например, точение), то скорость движения резания (м/мин)

,

d - наибольший диаметр обрабатываемой поверхности заготовки, мм; n - частота вращения заготовки, мин ^-1

На станках с ЧПУ частота вращения шпинделя n авто­матически изменяется в соответствии с задаваемой про­граммой в зависимости от расчетной скорости резания.

Если главное движение резания является возвратно-поступательным, а скорости рабочего и вспомогательного ходов различны, то скорость резания (м/мин)

V = Lm (к + 1) 10~³,

где L - расчетная длина хода инструмента, мм; т - число двойных ходов инструмента в мин; к — коэф­фициент, показывающий отношение скоростей рабочего и вспомогательного ходов.

Скоростью движения подачи S называют путь точки режущей кромки инструмента относительно заготовки в единицу времени.

Глубиной резания t (мм) называют расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренное перпендикулярно к последней и пройденное за один рабочий ход инструмента.

При точении цилиндрической поверхности глубину резания определяют как полуразность диаметров до и после обработки (см. рис. 51).

Рис. 51 Элементы резания и гео­метрические параметры срезаемого слоя