18.2. Полирование.

Полирование заготовок применяют для уменьшения шероховатости их поверхностей. С помощью этого метода можно получить либо высокую точность и зеркальный блеск ответственных частей деталей (дорожки качения подшипников), либо отделку поверхности для декоративных целей (облицовочные части автомобилей). Обработку

Рис. 79. Схема полирования поверхностей

производят полировальными пастами или абра­зивными зернами, смешанными со смазкой. Эти материалы наносят на быстровращающиеся эластичные круги или колеблющиеся щетки (рис. 16.1, а). Заготовка 1 подво­дится к носителю 2 пасты или абразива. Носитель пере­мещается так, чтобы поверхность во всех своих частях подвергалась обработке. При полировании фасонных по­верхностей, как правило, заготовки перемещают вручную. Для полирования плоских, цилиндрических и конических поверхностей могут быть использованы полировальные станки.

Полировальные круги изготовляют из войлока, фетра, кожи, капрона, спрессованной ткани и других материа­лов. В качестве абразивного материала при полировании заготовок из стали применяют порошки из электрокорунда в оксида железа, при полировании заготовок из чугуна — из карбида кремния и оксида железа, а при полировании заготовок из алюминия и медных сплавов — из оксида хрома. Порошок смешивают со смазочным

18.3. Абразивно-жидкостная отделка.

Отделка объемно-криволинейных, фасонных поверхностей обычными методами связана с использова­нием станков со сложными кинематическими схемами и дорогого режущего инструмента. Метод абразивно-жид­костной отделки позволяет решить задачу сравнительно просто. На обрабатываемую поверхность, имеющую следы предшествующей обработки, подается струя антикорро­зионной жидкости с взвешенными частицами абразив­ного порошка (рис. 80 ). Водно-абразивная суспензия перемещается под давлением с большой скоростью. Ча­стицы абразива ударяются о поверхность заготовки и сглаживают микронеровности, создавая эффект полирования. Интенсивность съема материала обрабатываемой заготовки регулируют, изменяя зернистость порошка, давление струи и угол атаки. Изменяя скорость полета и размер абразивных свободных зерен, можно также увеличить или уменьшить степень пластического деформирования и шероховатость

Рис. 80. Схема абразивно-жидкостной отделки,

18.4. Притирка.

Поверхности деталей машин, обработанные на металлорежущих станках, всегда имеют отклонения от правильных геометрических форм и заданных размеров. Эти отклонения могут быть весьма малыми. Волнистость, отклонения от плоскостности, цилиндричности и другие отклонения формы, возникающие после обработки и не видимые невооруженным глазом, могут быть уменьшены помощью притирки (доводки). Этим методом можно полу­чить наименьшее отклонение размеров и малый параметр шероховатости поверхности.

Процесс осуществляется с помощью притиров, которые должны иметь соответствующую геометрическую форму. На притир наносят притирочную пасту или мелкий абразивный порошок со связующей жидкостью. Материал притиров должен быть, как правило, мягче ма­териала обрабатываемой заготовки. Паста или порошок (рис. 81, а) внедряется в поверхность притира 2 и удер­живается ею, но так, что при движении й относительно заготовки 1 каждое абразивное зерно может снимать весьма малую стружку. Притир можно рассматривать как очень точный абразивный инструмент, зерна которого одновременно производят обработку всей поверхности заготовки или ее части.

Притир или заготовка должны совершать движения в разных направлениях. Наименьшие отклонения разме­ров и параметр шероховатости достигаются в результате притирки, в ходе которой траектории движения каждого зерна не повторяются. Микронеровности сглаживаются при химико-механическом воздействии на поверхность заготовки.