82. Сверлильные станки.

Основное назначение сверлильных и расточ­ных станков — обработка отверстий в заготовках деталей.

Под сверлением понимают формообразование внутрен­них цилиндрических поверхностей в сплошном материале заготовки с помощью сверл. Обработку ведут многолез­вийным режущим инструментом, что обеспечивает высо­кую производительность. Растачивание отверстий в заготовках производят рас­точными резцами.

Для сверлильных станков характерно вращательное главное движение и поступательное движение подачи. Как правило, оба движения осуществляет инструмент. Кроме сверления на сверлильных станках обрабаты­вают и имеющиеся в заготовках (литых, штампованных и др.) отверстия для получения заданной формы, увеличе­ния размера, повышения точности и снижения шерохова­тости поверхности.

Вертикально-сверлильные станки (рис.60 а) делят на несколько типоразмеров. Небольшие настольно-сверлильные станки позволяют сверлить отверстия диаметром до 32 мм. На крупных вертикально-сверлильных станках сверлят отверстия диаметром до 100 мм. На этих станках обрабатывают заготовки небольших размеров. Широкая универсальность и возможность автоматизации цикла об­работки способствует их использованию во всех отраслях промышленности.

Радиально-сверлильные станки (рис. 60 б) предназна­чены для обработки отверстий в крупногабаритных заго­товках. На них можно сверлить отверстия диаметром до 100 мм. Эта станки универсальные, их применяют в еди­ничном и мелкосерийном производстве. На горизонтально-сверлильных станках получают глубокие отверстия спе­циальными сверлами.

В единичном и мелкосерийном производстве широко применяют вертикально-сверлильные

(рис.60 в) и ра­диально-сверлильные станки с ЧПУ. Простота переналад­ки позволяет выполнять на них по автоматическому циклу обработку различных видов заготовок. На одношпиндельных и многошпиндельных сверлильных автома­тах и полуавтоматах циклы обработки отверстий полностью автоматизированы. Они характеризуются высокой произ­водительностью и используются в крупносерийном и мас­совом производстве.

Конструкции сверлильных станков различных типов имеют много общего. На фундаментной плите 1 (рис.60 а) вертикально-сверлильного станка смонтирована колон­на 2. На ее вертикальных направляющих устанавливают и закрепляют стол 3, на котором помещают заготовку. Инструмент закрепляют в шпинделе 4. В сверлильной головке 5, смонтированной на колонне, размещают ко­робку скоростей и подач. Инструмент вместе со шпинделем совершает вращательное главное движение и движение вертикальной подачи. Взаимное положение стола и свер­лильной головки устанавливают в соответствии с разме­рами заготовки и фиксируют перед началом обработки. Для обработки каждого последующего отверстия заготовку необходимо переустановить так, чтобы ось инструмента совпадала с осью обрабатываемого отверстия.

На фундаментной плите 1 (см. рис.60 б) радиально-сверлильного станка закреплена неподвижная колонна 2, на которой смонтирована поворотная колонна 3. По ней, как по направляющей, перемещается в вертикальном на­правлении и устанавливается в нужном положении тра­верса 4. По ее горизонтальным направляющим перемеща­ется и устанавливается сверлильная головка 5, в которой расположены коробки скоростей и подач. Шпиндель 6 с закрепленным в нем инструментом совершает вращательное главное движение и вертикальное движение подачи. По­воротом траверсы вместе с колонной 3 и перемещением свер­лильной головки по направляющим траверсы осуществля­ют совмещение оси обрабатываемого отверстия с осью шпинделя при неподвижной заготовке. Это значительно облегчает обработку отверстий в крупногабаритных заго­товках. Перед началом сверления надежно закрепляют по­воротную колонну, траверсу и сверлильную головку.

Сверлильные станки с позиционным ЧПУ создают на базе универсальных станков с широким использованием нормализованных сборочных единиц (коробок скоростей, подач, станин и т. д.). У вертикально-сверлильного станка с ЧПУ (рис.60 в) по направляющим станины 1 переме­щаются салазки 2. Стол 3 движется по направляющим салазок. Перемещения стола и салазок происходят одно­временно или раздельно по программе. Эти перемещения обеспечивают точную установку заготовки относительно инструмента при переходе к обработке каждого последую­щего отверстия, поэтому отпадает необходимость в пред­варительной разметке отверстий и в применении кондук­торов. По вертикальным направляющим стойки 4 пере­мещается сверлильная головка 5 со шпинделем 6. Бы­стрый подвод инструмента к заготовке, изменение глу­бины сверления, частоты вращения и подачи произво­дятся автоматически по программе. Автоматическое совме­щение вспомогательных движений сокращает затраты вре­мени на холостые хода и повышает производительность об­работки.

Повышение производительности обработки на верти­кально-сверлильных станках обеспечивает применение по­воротных столов и револьверных головок. В последних располагаются инструменты, необходимые для обработки конкретной заготовки. Каждый из них последовательно передается из револьверной головки в шпиндель станка, закрепляется в нем и обрабатывает соответствующую по­верхность заготовки. Движение стола и смена инструмента осуществляются по командам системы ЧПУ.

Для обработки заготовок с большим числом различных по размерам и форме поверхностей (резьбовых, с кониче­скими и цилиндрическими углублениями и т. д.) применяют радиально-сверлильные станки с ЧПУ, которые оснащают магазинами сменных инструментов.