31. Волочение

Волочение заключается в протягивании заготовки с усилием Р (рис.27 л) через сужающееся отверстие в инструменте, называ­емом волокой. Конфигурация отверстия определяет форму полу­чаемого профиля. Исходными заготовками служат прокатанные или прессованные прутки и трубы. Волочением получают про­волоку диаметром 0,002—10 мм, фасонные профили; калибруют трубы диаметром 0,3—200 мм и прутки диаметром 3—150 мм. Волочение производят в холодном состоянии, что обеспечивает высокую точность размеров и хорошее качество поверхности.

32. Прессование

Прессование - это выдавливание усилием Q заготовки 1 (рис. 27 м) из контейнера 2 через отверстие в матрице, соответ­ствующее сечению выдавливаемого профиля. Исходной заготовкой является слиток или прокат. Прессованием получают прутки диаметром 3—250 мм, трубы диаметром 20—400 мм со стенкой тол­щиной 1,5—12 мм и другие профили, сплошные и полые, с постоян­ным или переменным поперечным сечением. Точность и возможная сложность получаемых профилей больше, чем при прокатке.

33. Ковка

Ковка - это деформирование усилием N нагретой заготовки 1 (рис. 27 н) рабочими поверхностями 2 универсального инстру­мента (бойка) при свободном течении металла в стороны. Исход­ными заготовками могут быть слитки, блюмы, сортовой прокат. Ковкой получают разнообразные по форме и размерам поковки массой до 300 т, которые служат заготовками для последующей обработки резанием.

34. Штамповка

Штамповка — это обработка заготовок из сортового и листо­вого проката давлением с помощью специального инструмента — штампа. Ее широко применяют для серийного и массового произ­водства заготовок и деталей в машиностроительной, приборо­строительной, электротехнической и дру­гих отраслях промышленности. Многообразие машин для обра­ботки давлением можно свести к нескольким основным типам в зависимости от характера воздействия рабочих частей машины на деформируемую заготовку.

35. Оборудование для обработки давлением

Рис. 28. Машины для обработки давлением.

Молоты —машины ударного действия со скоростью деформиро­вания у_д до 9 м/с. Сжатый пар или воздух поступает поочередно в верхнюю полость рабочего цилиндра 1 (рис. 28 а) для нанесения удара верхним бойком или штампом 2 по заготовке 3, находящейся на нижнем бойке или штампе 4, и затем в нижнюю полость для подъема рабочих (падающих) частей молота.

Гидравлические прессы — машины статического действия (у_д до 0,3 м/с). Усилие для деформирования заготовки создается рабочей жидкостью высокого давления (20—30 Мн/м²), поочередно посту­пающей в рабочие / и возвратные 2 цилиндры прессов для опуска­ния и подъема рабочих частей пресса

(рис.28 б).

Механические прессы — машины статического действия (0_Д до 0,5 м/с). Деформируют заготовку (рис.28 в), используя энергию, накопленную массивным маховиком 2, который вращается элек­тродвигателем /. Преобразование вращательного движения в воз­вратно-поступательное движение ползуна 3 осуществляется криво-шипно-шатунным механизмом.

Ротационные машины деформируют заготовку вращающимся инструментом. К таким машинам относятся, например, прокат­ные станы. В зависимости от технологического назначения машины имеют характерные конструктивные особенности и, соответ­ственно, их можно разделить на машины для холодной, горячей объемной штамповки, листовой штамповки и т. п. Машины должны иметь достаточно жесткую станину, развивать большие рабочие усилия, обеспечивать высокую производительность. При­меняют высокоскоростные машины и установки (v_a до 300 м/с), использующие энергию гидравлического удара, взрыва, электри­ческого разряда в жидкости и импульсного электромагнитного поля.

Машины для обработки давлением бывают как вертикального исполнения (молоты, большинство прессов), так и горизонталь­ного (горизонтально-ковочные машины и др.). Машины для обра­ботки давлением оснащают различными средствами механизации и автоматизации, программным управлением и телевизионным контролем параметров технологических процессов.