
- •1. Строение конструкционных материалов
- •2. Типы кристаллических решеток
- •3. Анизотропия кристаллов и его влияние на свойства материалов.
- •4. Дефекты кристаллических решеток.
- •5. Влияние дефектов кристаллических решеток на свойства материалов.
- •6. Виды кристаллических решеток сплава.
- •9. Технологические свойства
- •10. 11. 12. 13. Литейные сплавы и их применение.
- •16. Литейные свойства сплавов.
- •17. Способы изготовления отливок.
- •18. Литье в песчаные формы.
- •20. Ручная и механическая формовка песчаных смесей
- •21. Заливка литейных форм.
- •23. Литье в оболочковые формы.
- •24. Литье в кокиль.
- •25. Литье под давлением.
- •26. Центробежное литье
- •27. Общие принципы конструирования литых деталей.
- •28. Сущность процесса обработки материалов давлением
- •29. Виды обработки давлением и типы применяемого оборудования.
- •30. Прокатка
- •31. Волочение
- •32. Прессование
- •33. Ковка
- •34. Штамповка
- •35. Оборудование для обработки давлением
- •36. Физико-механические основы обработки давлением.
- •38.39 Холодная штамповка.
- •40. Выдавливание
- •41. Высадка.
- •42. Объемная холодная формовка
- •43. Листовая штамповка.
- •44. Разделительные операции.
- •45. Формоизменяющие операции.
- •8.3.4.2.1. Гибка
- •8.3.4.2.2. Вытяжка.
- •8.3.4.2.3. Отбортовка
- •8.3.4.2.4.Обжим .
- •8.3.4.2.5. Раздача.
- •46. Горячая объемная штамповка.
- •47. Разработка чертежа поковки.
- •48.49.50. Горячая объемная штамповка.
- •51. Понятие о сварке, физико-химические процессы при сварке.
- •52. Сварка давлением.
- •53. Контактная электрическая сварка.
- •54. Конденсаторная сварка.
- •55. Сварка трением.
- •56. Холодная сварка
- •57. Сварка плавлением.
- •58. Электрическая дуговая сварка
- •59. Ручная дуговая сварка.
- •60. Автоматическая дуговая сварка под флюсом
- •61. Сварка в среде защитных газов.
- •62. Электронно-лучевая сварка.
- •63. Лазерная сварка.
- •64. Электрошлаковая сварка.
- •65. Свариваемость металла
- •66. Дефекты сварных соединений.
- •69. Методы формообразования поверхностей.
- •70. Виды движений при механообработке.
- •71. Понятие о режимах резания (V,s,t).
- •72. Геометрические параметры срезаемого слоя при механообработке (на примере обтачивания)
- •74. Геометрические параметры резца.
- •75. Инструментальные материалы.
- •78. Источники образования тепла и уравнение теплового баланса при резании.
- •80. Схемы обработки поверхностей при токарной обработке.
- •81. Станки токарной группы.
- •82. Сверлильные станки.
- •83. Режущий инструмент и схемы обработки на сверлильных станках.
- •84 Схемы обработки на станках сверлильной группы.
- •86. Обработка на фрезерных станках.
- •87. Обработка на шлифовальных станках.
- •88. Методы зубонарезания.
- •89. Отделочные виды обработки.
- •18.2. Полирование.
- •18.3. Абразивно-жидкостная отделка.
- •18.4. Притирка.
- •18,5. Хонингование.
- •18.6. Суперфиниш
- •4.2.Маркировка сталей.
45. Формоизменяющие операции.
.Формоизменяющие операции.—гибка, вытяжка, отбортовка, обжим, раздача, рельефная формовка выполняются пластической деформацией металла без разрушения заготовок
(рис. 34).
8.3.4.2.1. Гибка
Гибка - придание заготовке криволинейной формы или изменение кривизны заготовки. При гибке пластически деформируется только участок заготовки в зоне контакта с пуансоном / (рис. 34, а): наружные слои растягиваются, а внутренние (обращенные к пуансону) сжимаются.
Рис. 34. Формоизменяющие операции
При снятии нагрузки растянутые слои заготовки упруго сжимаются, а сжатые растягиваются, что приводит к изменению угла гибки. Это нужно учитывать соответствующей поправкой на угол гибки .
8.3.4.2.2. Вытяжка.
Вытяжка
- образование полой
детали из плоской или полой заготовки
(рис. 34 б). Вырубленную
заготовку диаметром D
укладывают
на плоскость матрицы 3
вручную или автоматическим
подающим устройством. Пуансон 1
надавливает на заготовку, и она, смещаясь
в отверстие матрицы 3,
образует стенки
вытянутой детали. Формоизменение
при вытяжке оценивают коэффициентом
вытяжки kB
=
,который
в зависимости от механических
характеристик металла и условий вытяжки
не должен превышать 1,8—2,1. При D
— d
>
(18-20)S
возможна потеря устойчивости фланца,
образуются складки при вытяжке. Их
предотвращают прижимом 2
фланца заготовки к
матрице.
Детали с большим формоизменением заготовки получают за несколько операций вытяжки с постепенным уменьшением диаметра полой детали и увеличением его высоты (рис.34 в). Промежуточный отжиг для устранения наклепа позволяет увеличить kB до 1,4—1,6. Опасность разрушения заготовок устраняют также скруглением кромок пуансонов и матриц r = (5-1О) S и применением правильно подобранных смазок для уменьшения сил трения между поверхностями заготовок и инструмента.
8.3.4.2.3. Отбортовка
Отбортовка - образование борта (горловины) вокруг отверстия в заготовке (рис. 34 г). Допустимое без разрушения формоизменение характеризуют коэффициентом отбортовки
где d0 — диаметр отверстия в плоской заготовке. Коэффициент k0 зависит от механических характеристик металла заготовки и ее относительной толщины (т.е. отношение толщины к диаметру заготовки) и не превышает 1,2—1,8. Наиболее производительна пробивка отверстий под отбортовку, но из-за наклепа и заусенцев уменьшается допустимое значение ko поэтому лучше комбинировать пробивку g последующим рассверливанием отверстий, Отбортовку применяют для изготовления кольцевых деталей с фланцами и для образования уступов в деталях для нарезания резьбы, сварки или сборки, а также для увеличения жесткости конструкции при малой ее массе.
8.3.4.2.4.Обжим .
Обжим - уменьшение периметра поперечного сечения концевой части полой заготовки производится заталкиванием заготовки в сужающуюся полость матрицы (рис. 34 д). За один переход можно получить d = (0,7^0,8) D3ar. Для большего формоизменения делают несколько последовательных операций обжима.