Производственный цикл и значение сокращения его длительности.
Длит-ть
производств цикла
– время, в теч кот изд-е/прод проходят
последов-но все частичные пр-сы, начиная
с момента запуска сырья в обраб-ку до
превращения ею в гот прод.
tт-время выполнения технол операций (основн часть ПЦ)
tтр – транспортн операц
tк – контрольные операц
tест – естественных пр-сов
(рабочий период)
tмо – межоперационные перерывы
tс – нахождение полуфабрикатов на промежуточн складах.
(перерывы)
Одной из задач улучшения организации производства является
сокращение продолжительности производственного цикла. Чем меньше длительность ПЦ, чем с меньшими перерывами
он осуществляется, тем меньше размер незавершенного производства, а, следовательно, и оборотных средств, меньше требуемые
производственные и складские площади, больше производительность труда. Результатом этого является снижение себестоимости
вырабатываемой продукции. Таким образом, сокращение длительности ПЦ – важный источник всестороннего улучшения экономических показателей работы предприятия.
В состав времени производственного цикла входят:
1) время выполнения технологических операций tТЕХ;
2) время выполнения транспортных операций tТР;
3) время выполнения контрольных операций tКОНТР;
4) время естественных процессов, в течение которых предмет труда
видоизменяется под воздействием естественных условий tЕСТ;
5) время междуоперационного и междусменного пролеживания
полуфабрикатов, обусловленное режимом работы предприятия
tМП;
6) время нахождения полуфабрикатов в промежуточных складах tС.
Уменьшение длит-ти ПЦ – важный источник улучшения эк-х показателей работы пред-я.Чем меньше ли-ть ПЦ, тем меньше р-ры незаверш пр-ва, следоват тем меньше потр-ть в производств и складских помещениях и меньше размер ОбС, меньше дли-ть одного оборота.
Длит-ть ПЦ м.б. короче/длинненев завис от сочетания технол операций.
Типы производства и их организационно-экономическая характеристика.
Тип пр-ва – совок признаков, опр-щих произв-технологич хар-ку произв процесса.
Для опр-я типа использ коэф спец-ции раб мест:
где
Рм – средневзвеш кол-во операции,
вып-мых при изгот каждой детали, n
– кол-во наименований деталей,
обрабатываемых на данных раб.местах.
Р – кол-во раб мест.
В завис от назначения Кс различ типы пр-ва:
Массовый (Кс=1-3) – постоянный и непрерывн выпуск строго-огранич номенклатуры прод, поточный метод орг-и пр-ва, полное использ-е матер и оборуд-я, высокий ур-нь производит труда, низкая с/с прод, узко специализир операции, сокращается объем ручных и доводочных работ, средн квалиф-я рабочих.
Серийный (Кс=4-40) – постоянный выпуск прод, больш номенклатура изд-й, партионный мет орг-и пр-ва, устойчивое чередование во вр-ни прод-и, за каждым раб местом закреплено неск операций. Выпуск партиями позвол изгот-ть стандартные детали наряду со специальными, рабочие со средней квалиф-ей.В завис от размера партии выдел крупносерийн (Кс=4-10), среднесерийн (Кс=11-20), мелкосерийн (Кс=21-40)
Единичный(Кс=40-…) – штучный выпуск изделий, большое разнообразие ассорт-та, технологич спец-ция раб мест, индивидуальный мет орг-и пр-ва, универсальное оборуд-е, высокая квалиф-я рабочих, высок материалоемкость, трудоемк, с/с прод-и, низк производит труда.