Содержание и задачи технологической подготовки производства. Требования, предъявляемые к технологической подготовке производства.
Технол подготовка пр-ва – совок взаимосвяз-х пр-в, обеспеч-е технол товность р-ва к вып-ку изд-й и прод-и заданного ур-ня кач-ва при установленных объемах, сроках и затратах.
СодержаниеТПП:
- выбор сырья и материалов
- подбор типовых технич пр-сов
- установление технол необх-ти и эк-кой целесообразности исп-я новых ср-в технол оснащения
- выбор ср-в механизации и автоматиз-и тех пр-сов
- планировка произв уастка
- разработка документации
- внедреи тех пр-сов
Комплекс работ по ТПП можно разбить на этапы:
- обработка прод/изд на технологичность
- разработка тех пр-сов и составление плана тех пр-са
- разраб-ка и проектир-е спец тех оснастки.
- внедрение тех процессов.
Планирование подготовки производства на предприятии. Применение методов сетевого планирования и управления.
Планирование тех подготовки пр-ва заключается в составлении календарных планов и определении необх-х для выполнения запланированных работ денежных ср-в, трудовых и матерресурсов. Планирование тех подготовки пр-ва д.б. направлено намаксимсокращение ее продолжительности, сроков освоения новой продукции при условии экономии затрат и обеспечения высокого кач-ва работ.
Исходными данными для составления плана тех подготовки пр-ва являются: перечень изделий или продукции, намеченных к разработке и освоению в планируемом периоде, утвержденные сроки освоения производства и нормативы для определения объема работ и затрат по каждому их виду.
План технической подготовки пр-ва вкл перечень объектов подготовки, объемы работ, сроки их выполнения по стадиям и этапам, установленные конечные и важные промежуточные результаты длительность подготовки производства, смету затрат.
Длительность
отдельных этапов подготовки производства
(Т)
можно определить по формуле:
где Тр– суммарная трудоемкость работ по данному этапу, равная сумме
произведений объемов отдельных работ на их трудоемкость;
Ч – число работников, занятых выполнением данной работы;
Д – продолжительность рабочего дня;
К– планируемый коэффициент выполнения норм.
При календарном планировании тех подготовки пр-ва устанавливают их последовательность, сроки окончания отдельных этапов, согласовывают их выполнение по времени и устанавливают общую длительность всего процесса. Для этого составляется общий календарный график тех подготовки пр-ва.
Многочисленность работ, входящих в подготовку производства, участие многих исполнителей в ней требуют четкой координации деятельности, достижения последовательности и согласованности по срокам. Это достигается с пом сетевыхметодов планирования и управления.
На сетевом графике обозначают события и работы. С
Событие- момент начала или окончания работы, на графике событии обычно обозначают кружком. Работа определяет действительные затрат труда и времени. На графике она обозначена стрелкой. Цифры в кружкахобозначают номер события, а цифры над стрелкой – длит-ть выполнения работы в днях или часах.
Вначале находят ожидаемое время (Тож) выполнения работ, при этом учитывают максимальное (Tmax), минимальное (Tmin) и наиболее вероятное время (Tj):
Затем определяется критический путь, который представляетсобой наиболее продолжительную цепь последовательно связанныхработ, начиная от исходного события до завершающего события сети.
Зная конечные сроки выполнения задания в соответствии с расчетомкритического пути, можно определить самый ранний Три самый позднийТп сроки выполнения работ и рассчитать так называемое резервное врем(Тр - Тп).
Преимущество методов сетевого планирования:
· обеспечивается получение детального графика выполнения вовременвсех работ;
· создается возможность рассчитать ресурсы, необх длявыполнения отдельных работ;
· достигается непрерывная осведомленность о том, какая работа отстаетот намеченного срока.