16. Понятие поточного производства

Поточное производство – производство, в котором процесс изготовления какого-либо изделия осуществляется с установленным для него тактом (ритмом). Для чего длительность обработки изделия на всех операциях синхронизируется, что обеспечивает непрерывную связь отдельных операций. При этом раб место располагается в последовательности тех. процесса, образуя поточную линию.

Для передачи предмета труда от одной операции к другой обычно применяют спец. механизмы, транспорт.

Поточное производство характеризуется следующими основными признаками:

- закрепление одного или ограниченного вида изделий за определенной группой р.м.

- выполнение на каждом р.м. одной или небольшого числа операций, чем достигается узкая специализация р.м. и самих рабочих

- Расположение р.м. по ходу техн. процесса, что обеспечивает кратчайший путь изделий в их обработке

- Высокой степенью непрерывности производственного процесса, т.е. прохождение каждого изделия по р.м. с минимальными перерывами между операциями, что возможно при соблюдении принципов пропорциональности и партийности производств. процесса.

- Высокой степенью ритмичности выполнения отдельных операций и всего производственного процесса.

Поточное производство является сосредоточением в одном производственном звене выпуска однородной или конструкт. технолог. сходной продукции, что характерно для массового и крупносерийного производства. Условием применения поточного производства является развитие стандартизации и унификации элементов конструкции. Узкая специализация р.м. создает условия для использования высокопроизводит. механизировного оборудования, сокращать его простои, что обеспечит рост производит. труда.

17. Основные формы поточного производства

Существует 2 формы:

1. Непрерывно –поточная (собственно-поточная) – при которой норма времени операции равна или кратна такту, детали перемещаются без пролеживания, за каждым р.м. закреплены определенные постоянно выполняемые операции и раб. места располагаются в последовательности выполнения тех. процессов.

2. Прямоточная – при которой нормы времени не равны и не кратны такту, вследствие чего возникает пролеживание изделий либо простои раб. мест.

18. Классификация поточных линий.

Первичным и основным звеном поточного произ-ва явл-ся поточная линия(ПЛ),представляющая собой совок-сть специализир.рабочих мест,расположенных в послед-сти тех.проц-са и выпол-их определ.его часть.ПЛ явл-ся наиболее совершенным видом предметно замкнутых участков.

1.По разнообразию разрабатываемой номенклатуры изделий

- постоянно-поточные, однопредметные (массово-поточные)

- массово-поточные, многопредметные (Серийно-поточные)

- групповые многопредметные (прямопоточные)

- переменно-поточные (многопредметные)

2.По степени синхронизации операций

-ПЛ с полной синхронизацией

-ПЛ с меняющейся относительной синхронизацией

-групповые ПЛ

3.По циклу работы

-непрерывные ПЛ

-Прерывные ПЛ

19. Основные виды синхронизации операций.

Для организации непрерывности ПЛ необходимо, чтобы выполняемые на ней операции были синхронизированы.

Синхронизация операций означает, что тех.проц-с и орг-ия труда проектируются с таким расчетом ,чтобы время обработки(сборки) одного изделия на каждом р.м. линии было равно или кратно определенной величине-такту(ритму).Синхронизация осуществляется в двух формах: грубой и точной.

Грубая:

1.Дифференсация(концентрация) операц-ий- операции делятся на более мелкие части(переходы).Часть перехода в данной операции м.б. перенесена на смежные, при этом обязательным условием явля-ся то, что подобное расчленение не должно отрицательно сказываться на качестве обработки детали.

2. Внедрение паралельн.р.м.-применятеся в случае,когда операционное время(tштi) кратно ритму(такту,тогда кол-во паралельн.р.м. на наиболее загруженном посту опред-я по фор-ле:Nр.м= tштi/t , t-такт ПЛ

3.Комбинирование опер-ий- когда их продол-сть не равна и не кратна такту.Выделяют два варианта комбинирования:

а) Применяют когда сумма времени выполнения двух смежных операций меньше такта,в этом случае рабочий закончив первую операцию переходит вместе с деталью на вторую операцию и закончив ее выполнение, возвращается на первую.

б)Применяют, когда р.м. находятся на значительном расстоянии. В этом случае рабочий, выполнив все действия над партией деталей и переложив их в задел , переходит на др. р.м. к его приходу д.б.уже образован задел, необход. для работы.

Точная:

1.Применение инструм-ов сокращ-их осн.время и спец.приспос-ий,сокращ.вспомог.время

2.Изменение режимов резания,направл.на сокращ. машинного времени

3.Автоматизация размрного контроля

4.рационализация приемов работы

5. Ликвидация ненужных движений

6. Улучш.орган-ии р.м.

Задел- незаверш.произ-во в натуральном выражении(заготовки, пФ, готовые детали, сборочные единицы) находящиеся на разных стадиях ПП, предназначенные для обеспечения бесперебойного хода работы.

В поточном произ-ве выделяют 4 вида заделов:

1.Технологич.-детали,находящ.в процессе непосредств. обработки или сборки на р.м.

2.Транспортный-общее число деталей, постоянно находящихся в процессе перемещения между р.м., участками и ПЛ.

3.Оборотный- кол-во деталей, кот.необходимо для бесперебойной работы р.м., участка, ПЛ, работающих с различной производит-стью.

4. Страховой(резервный)-кол-во дет-ей, находящ-ся в запасе на случай несвоевременной подачи материалов, пФ или перерывов в обеспечении сборки вследствие аварии и др.причин.