35.Организация ремонтного хозяйства (рх).

Современные м/с предприятия оснащены дорогостоящим и высокопроизводительным оборудованием, автоматизированными системами и роботизированными комплексами.

Состояние этого оборудования влияет на ПТ, себестоимость и качество продукции. Для обеспечения бесперебойной работы оборудования с заданными точностными характеристиками требуется систематическое тех. обслуживание (ТО) и выполнение ремонтных работ, а также техническая диагностика. Это является основной задачей ремонтного хозяйства предприятия, которая решается путем разработки и внедрения мероприятий технического, технологического и организационного характера, направленных на повышение качества ремонта и ТО, снижения затрат на выполнение этих работ, сокращение простоев оборудования из-за ремонтов и неисправности.

В настоящее время расходы на ремонт технологического оборудования м/с предприятия составляют 14-16% цеховых расходов, 6-8% себестоимости продукции.

Ежегодно затраты на ремонт и обслуживание оборудования в м/с составляют до 25% его стоимости.

Задачи организации и планирования РХ:

1.обеспечение нормальной постоянной работоспособности оборудования;

2.сокращение времени и затрат на ремонт.

Организационная и производственная структура РХ зависит от ряда факторов: тпа и объема производства, технологических характеристик процесса, развития кооперирования при выполнении работ и др.

В состав РХ крупного предприятия входит:

1.ремонтно-стоительный цех , выполняющий ремонт зданий и сооружений, подчиненных отделу капитального строительства;

2.электро-ремнтный цех, выполняющий ремонт электрооборудования, подчиненный главному энергетику;

3.ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического др. видов оборудования и подчиненный главному механику;

4.ремонтная база, содержит смазочное и эмульсионное хозяйство, склады оборудования и запасных частей.

На РХ предприятия возложены:

1.паспортизация и аттестация оборудования;

2.разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

3.планирование и выполнение работ по обслуживанию и ремонту оборудования;

4.модернизация оборудования;

5.совершенствование организации труда рабочих ремонтного хозяйства.

Организация РХ выражается в следующем:

1.все объекты ремонта берутся на учет, в котором отражают наименование, тех. хар-ку, год эксплуатации;

2.уточняются с учетом специфики производства годовые объемы ремонтных работ с учетом принятой системы ремонта;

3.определяют необходимые производственные мощности ремонтных бригад, мастерских и штаты обслуживающего персонала;

4.создается архив чертежей всего оборудования, сборочных единиц и деталей по калькам заводов-изготовителей;

5.разрабатывается техническая документация, чертежи и технология ремонтных работ;

6.определяют нормы расхода материалов, зап. частей, сборочных единиц на основе их сроков службы с учетом загрузки оборудования и условий его работы;

7.устанавливают нормы запаса быстро изнашиваемых деталей и материалов;

8.осуществляют рациональную планировку ремонтного цеха и установку оборудования, сокращая поток движения объекта и исключая встречное движение;

9.организут рабочие места ремонтников в РМЦ и ЦРБ;

10.ведут годовое и оперативное планирование работ;

11.осуществляют учет и анализ объемов ремонтный работ, длительность межремонтных периодов, простоев оборудования в ремонте, стоимости ремонтных работ.

На основе этих данных корректируется и совершенствуется система и методы ремонта, уточняется нормативное хозяйство, осуществляется контроль.

Трудоемкость и материалоемкость ТО и ремонта оборудования зависят от его конструктивных особенностей. по этому признаку все оборудование распределено по категориям сложности. Трудоемкость ремонтных работ определяется через трудоемкость единицы ремонтной сложности.

Единица ремонтной сложности - это ремонтная сложность условного оборудования, трудоемкость капитального ремонта которого в условиях среднего РМЦ составляет 50 ч. Категория сложности оборудования определяется по числу единиц сложности ремонта, присвоенной данной группе оборудования.

Основными технико-экономическими показателями РХ являются:

1.время простоя оборудования в ремонте, приходящееся на 1 ремонтную единицу;

2.число ремонтных единиц оборудования, приходящееся на 1 ремонтного рабочего;

3.себестоимость ремонтной единицы, приходящееся на единицу ремонтной сложности;

4.оборачиваемость парка запасных деталей - отношение стоимости израсходованных запасных частей к среднему остатку на складе;

5.число аварий (поломок, внеплановых ремонтов) на единицу оборудования.

Направления совершенствования РХ:

1.внедрение прогрессивных методов, технологических процессов и организационных форм выполнения ремонтно-обслуживающих работ;

2.применение современных средств технической диагностики состояния оборудования;

3.комплексная механизация работ;

4.внедрение типовых технологических процессов;

5.заводсткая аттестация работ;

6.специализация бригад-ремонтников по типам оборудования.