9.Организация производства во времени

Рациональная ОПП приводит к выполнению всех частичных процессов в возможно мин. время или с мин.затратой живого труда, материал. и финанс. ресурсов. ОПП во времени является одним из важнейших методов интенсификации произ-ва. Она направлена на достижение непрерывности в продвижении предметов труда и сокращении перерывов в работе, что позволяет ускорить выпуск продукции, более оперативно реагировать на нужды потребителей, снизить время освоения новых изделий. Рац. ОПП во времени приводит к сокращению его продолж-сти, уменьш. длител-сти производственного цикла. ПЦ- календарный период времени с момента запуска сырья и материалов на первую операцию ПП до получения готовой продукции. ПЦ- это законченный круг производств. операций при изготовлении изделия. ПЦ включает: 1. Рабочий период-время в течение, которого рабочие воздействуют на предмет труда через систему орудий труда 2.Время естественных процессов, когда в п/ф совершается часть ПП под влиянием естественных условий, без участия человека(остывание, сушка) 3. Время контроля качества, испытания изделия и его транспортировки 4. Время перерывов в ПП (в связи с принятым режимом работы и методом ОПП). Т.о. продол-сть ПЦ во времени измеряемая в дн,мин,ч, включает три осн.стадии: 1.Время технологич.обработки-рабо.период( Тр) 2. время технолог.обсл-ия пр-ва( То) 3. Прод-сть перерывов(Тп) Тц= Тр+То+Тп.

Длительность ПЦ зависит от:

-трудоемкости объекта (раб. времени, необход. для получения готовой издел-я, определяемого технически обоснованными норами времени)

-кол-во одновременно запускаемых в проз-во предметов труда ( размера партии). Партия -определ. кол-во одинаковых предметов, обрабатываемых на любой операции непрерывно, с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

-продол-сти не технологич. операций(тех.обслуживание)

- продол-сти перерывов в ПП по различ. причинам

-принятого вида движения обрабатываемого предмета в процессе произ-ва

Технологич.период составляет основу ПЦ. Его длительность зависит от различ.факторов технологич. и организацион. характера, к важнейшим из них относят:1.размеры, вес изделия, его трудоемкость 2. оснащенность инструментами и приспособлениями 3. механизация, автоматизация операций 4. Организация р.м. и их обслуживания

Время То включает в себя: 1.контроль качества обработки изделия 2.контроль режимов работы оборудования, его настройку и мелкий ремонт 3. Уборку р.м. 4. Подвоз мат-ов, прием и уборка гот.изделий

Тп- время в течение которого не происходит некакого воздействия на предмет труда, не меняются его качеств.харак-ки,но прод-ия еще не готова и ПП не закончен. Продол-сть перерывов нередко составляет до 60-70% от продол-сти цикла. Различают регламентирован. и нерегламентр. перерывы.

1. Регламентированные в зависимости от вызванных их причин делятся на межоперационные (внутрисменные) и межсменные ( связанные с режимом работы)

1.1 Межоперационные делят на перерывы:

-партионности,когда деталь поступая на р.м. в составе партии пролеживает дважды_ до начала обработки и по ее окончание, пока вся партия не пройдет через данную операцию

-ожидания, обусловлены несогласованностью длит-сти смежных операций. Тр и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рм для след. операции.

-комплектованные, когда детали пролеживают в связи с незаконченностью изготовления др.деталей, входящих в один комплект.

1.2 Межсменные перерывы определяются режимом работы(количеством и длительность смены) и включ:

-перерывы между сменами

-перерывы на обед

-для отдыха рабочих

2. Нерегламентирован. перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным непредусмотренным регламентом работы организац. и техническ. Причинам ( отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу и и др) И включается в ПЦ в виде поправочного коэффициента или не учитывается.