- •Предмет и задачи курса.
- •Единичное производство.
- •Классификация производственных процессов.
- •Понятие операции, классификация операций.
- •Основные типы производства.
- •Серийное производство.
- •Массовое производство.
- •Основные принципы организации производственного процесса.
- •9.Организация производства во времени
- •10.Виды движения деталей в процессе производства
- •11. Методы сокращения длительности пц
- •Организация производственного процесса в пространстве.
- •Производственная структура предприятия.
- •Формы специализации цехов предприятия.
- •15. Принципы размещения цехов и служб предприятия
- •16. Понятие поточного производства
- •17. Основные формы поточного производства
- •Классификация поточных линий.
- •19. Основные виды синхронизации операций.
- •Основы расчета поточных линий.
- •21. Автоматизация поточного производства.
- •22. Организация научных исследований на предприятии.
- •Организация изобретательства, рационализации и патентной работы.
- •24. Организация технической подготовки производства.
- •25. Основные формы подготовки производства.
- •26. Организация конструкторской подготовки производства.
- •27. Требования к проектированию новой продукции.
- •28. Разработка конструкции на технологичность.
- •29. Унификация и стандартизация
- •30. Организация технологической подготовки производства (тпп).
- •31. Управление качеством продукции.
- •32. Организация технического контроля на предприятии.
- •33.Организация рабочих мест (рм)
- •34.Организация обслуживания производства.
- •35.Организация ремонтного хозяйства (рх).
- •36.Система планово-предупредительного ремонта (ппр)
- •37.Организация энергетического хозяйства (эх)
- •38.Организация инструментального хозяйства (их)
- •Организация транспортного хозяйства.
- •Организация материально-технического снабжения.
- •41. Организация складского хоз-ва
- •43. Средства тех оснащения диспетчерских служб
28. Разработка конструкции на технологичность.
В соответствии с картой технического уровня и качеством продукции основные требования к конструкторской подготовке производства выражаются через следующие группы показателей:
- показатели технического назначения (мощность, производительность, КПД и т.д.)
-показатели надежности, т.е. свойства конструкции выполнять заданные функции сохраняя во времени значения установленных установленных эксплуатационных показателей в соответствии с техническими условиями(безопасность, долговечность, ремонтопригодность)
- показатели технологичности конструкции (геометр. Формы, сопряжение поверхности, мин. Число элементов подлежащих обработке, доступность элементов конструкции к контролю и др.)
Высокий уровень технологичности конструкции позволяет:
Применить наиболее прогрессивный технолог. процессы обработки деталей и сборки изделий, а так же передовые формы организации производства (поточные и автоматизированные линии)
Использовать стандартные средства технолог. оснащения производства, что приводить к снижению номенклатуры и запасов оснастки к ускорению подготовки производства
Уменьшение ассортимент и удельный расход материалов на производство отдельных изделий.
Технологичность конструкций количественно выражается рядом показателей, которые делятся на:
- основные и дополнительные,
- часные и комплексные,
- абсолютные и относительные,
- производственные и эксплуатационные и др.
29. Унификация и стандартизация
Унификация (у-ция) – процесс приведения продукции и ср-в произ-ва или их элементов к единой форме, размерам, структуре и составу. Обеспечивает рац. сокращение конструкции изделий, размеров и параметров, состава используемых материалов и техпроцессов пр-ва. Конструкционная у-ция в м\с осуществляется путем применения конструктивных нормалей, создания конструкционных рядов машин, агрегатирования и обеспечения конструкционной преемственности.
Стандартизация (ст-ция) – процесс установления и применения правил с целью упорядочения деятельности в данной области в пользу и при участии всех заинтересованных сторон для достижения всеобщей макс. экономии с соблюдением функциональных условий и требований безопасности.
Конструкц. ст-ция регламентирует формы и размеры детали, материалы и др. показатели, ограничивая их целесообразным минимумом.
Объектами ст-ции в области КПП являются:
-геометрические размеры (внутренние и наружные диаметры, длины, сечения, радиусы, допуски и тд.)
-конструктивные решения (конфигурация детали, сопряжение элементов кон-ции и др.)
-параметры изделия и организац. решения.
У-ция и ст-ция является предпосылкой увеличения серийности изделия и концентрации про-ва однородных кон-ций, что обеспечивает рентабельность внедрения прогресс. техники и как результат повышение произв. труда и качества, снижение себестоимости.
Одним из наиболее рац. направлений развития у-ции и ст-ции является создание параметрических и конструктивно-унифицированных рядов машин.
Параметрический ряд – совокупность машин разных типоразмеров, подчиняющаяся определенному закону возрастания (убывания) главного параметра, который определяет потенциальные возможности работы машины, является наиболее стабильным при ее модернизации и оказывает определенное влияние на остальные конструктивные, эксплуатационные и технико-экономические параметры.
Развитие параметрических рядов в направлении обеспечения рац. конструкторской общности между отдельными типоразмерами способствует созданию конструк.-унифицированных рядов, семейств и систем машин.
Констр.-унифицированный ряд – совокупность машин одного и того же или смежного функционального назначения, построенная на основе конструк. общности структурных составляющих изделия.
Каждый конструктор. ряд должен иметь свое основание – базовую модель, которая выполняет макс. число функций и его составные части используются в модиф. конструктор. ряда.
Изделия образующие конструк. унифиц. ряды (КУР) хар-ся св-вами обратимости и конструктивной преемственности.
Обратимость – св-во КУР позволяющее использовать их не только в определенной машине но и в других изделиях родств. или иного назначения.
Преемственность – использование в новых машинах готовых и опробованных в других машинах конструк. решений. Благодаря преемственности завод изготовтель при пр-ве машины может использовать констр. детали применявшиеся в других аналогичных или близких по эксплуатационному назначению машинах, применять ранее разраб и освоенные техпроцессы, оснастку и тп, что ускоряет подгот пр-ва и удешевляет изготовление машины.
Широкое использование ун-ции дает возможность вывести изготовление унифиц деталей с завода и организовать их в спе пр-во. Это повысит уровень специализации и превратит головные заводы в пр-тия сборочного типа, оставив за ними изготовление ограниченной номенклатуры деталей, сборочных единиц и общую сборку машин.
Ун-ция и с-ция создают предпосылки функционированию систем автоматического проектирования конструкций, осуществляющих поиск и требуемое сочетание унифиц и стандарт решений согласно заданным тех. условиям.