20. Основы расчета поточных линий.

Такт ПЛ – интервал времени между последовательным выпуском с линией двух одноименных деталей. Определяется по формуле: ɤ = Fg*60/N, [мин], Fg-действительный фонд времени работы ПЛ в плановом периоде (ч), N-программа запуска планового периода, (шт.).

Действительный (эффективный) фонд времени работы ПЛ = ее номинальному фонду, умноженному на коэффициент, учитывающий затраты времени на плановый ремонт поточной линии.

Номинальный фонд = произведению числа раб. дней (Д.р.) в периоде на количество смен (nсм) и на продолжительность смены (tcм).

Fn=Др*ncм*tсм, Fg=Fn*kр (коэф. простоев).

При работе участков возможен неустранимый брак, поэтому его необходимо учитывать при расчете размера программы запуска в плановом периоде: N=Nвып*(1+Пр/100), Nвып-программа выпуска, Пр-процент брака(минимальный).

t = Fn*kp*60/(Nвып*(1+Пр/100)).

Величина обратная такту – ритм ПЛ. Ритм – количество изделий, выпускаемых в ед. времени r=1/t, (шт)

На основе расчетного такта определяют необходимое число раб. мест для каждой операции линии:Рi=tштi/t, tштi-норма времени i-ой операции.

Число раб. мест зависит от такта линий и длительности отдельных операций, если длительность меньше или равна такту, то число раб. мест.= количеству операций, если больше, то количество раб. мест увеличивается на число мест дублеров.

Установленный для ПЛ такт мб принудительным или свободным. На потоке с принудительным тактом рабочие обязаны выполнять свою операцию в тесно-фиксированное время равное или кратное такту, при этом соблюдение ритма обеспечивается тесной регламентацией работы транспортных средств – установление для конвейеров ПЛ определенной скорости. При непрерывном движении конвейеру ему придается скорость равная Vн= lо/ɤ, lо- расстояние между осями двух смежных изделий на конвейере (шаг ПЛ).

В потоке со свободным тактом рабочие могут выполнять свои операции с некоторым отклонениями от такта. Чтобы не допускать простои из-за несоблюдения такта на раб. местах необходимо создавать заделы заготовок.

Общая длина ПЛ равна произведению шага линии (lо) на общее число раб. мест (р): Lл=lо*р.

21. Автоматизация поточного производства.

Высшей формой дальнейшего развития поточного производства является автоматизация ПП (АПП) сочетающая непрерывность ПП с автоматическим их выполнением.

Под АПП понимают действия при помощи, которых все, или преобладающая часть операций требующих физических усилий рабочего передается машине, а за ним остаются функции наладки, надзора и контроля.

АПП в машиностроении достигается путем использования автоматизированных систем машин каждая из которых является комбинацией разнообразных рабочих машин расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами контроля, транспортировки и управления для выполнения частичных ПП.

Степень АПП может быть различной:

- при частичной АПП часть функций автоматизирована а часть выполняет рабочий

- комплексная АПП (все функции управления автоматизированы, рабочие лишь налаживают и контролируют их работу)

Для создания комплексной автоматизации процессов необходимо автоматизировать не только технологические но и все вспомогательные и обслуживающие операции.

Комплексная механизация и автоматизация ПП является главным направлением АТП обеспечивающим дальнейший рост произв. труда, снижения себестоимости и повышения качества продукции. Это требует от рабочих глубоких знаний и высокой квалификации.

АПП организуют на автоматических ПЛ

АПЛ – совокупность машин (орудий) автоматически выполняющих определенные последовательности тех операций по производству данного изделия и объединенных общими для ПЛ механизмами управления и автоматическим ТС.

На АПЛ может осуществляться как часть стадий ПП так и вся стадия в целом. Имеются ПЛ выполняющие несколько стадий ПП необходимых для осуществления замкнутого цикла изготовления, они содержат кроме металлорежущих станков термические установки, моечные машины и другое оборудование.

Другим примером АПП является внедрение станков с программным управлением ЧПУ работа которых контролируется специальными программами. Это позволяет оперативно переналаживать станок и эффективно его использовать при единичном и мелкосерийном производстве.

Основой перехода к безлюдным технологиям являются гибкие производственные системы которые можно быстро перестраивать на обработку новых изделий а роль человека при этом сводится к разработке программ для ЭВМ, наладке, ремонту оборудования.

Одной из особенностей современного развития АПП в машиностроении является создание АПЛ в сборочных, литейных и кузнечно-штамповочных производствах, а также создание АПЛ такой конструкции которая делает возможность расширить номенклатуру обрабатываемых деталей без существенного изменения линий. К таким механизмам относят промышленные работы – программируемые манипуляторы способные автоматически выполнять комплекс действий предусмотренных управляющей программой. Главным достоинством ПР является возможность выполнения различных задач путем быстрой их переналадки.

Манипулятор – управляемое устройство оснащенное рабочим органом и предназначенное для выполнения двигательных функций аналогичных функциям руки человека при перемещении объектов в пространстве.

ПР делятся на следующие виды:

- универсальные (выполняющие технологические операции различных видов – сварка, окраска, сборка и т.д.)

- специализированные (выполняющие тех. операции одного вида и предназначенные для оснащения тех. оборудования определенной группы)

- специальные (выполняющие определенные тех. операции и предназначенные для оснащения техн. оборудования конкретной модели).