39. Организация материально-технического снабжения.

Для осуществления любой производственной деятельности необходимы средства производства, состоящие из средств и предметов труда. Любой производственный процесс требует постоянного воспроизводства средств и предметов труда путем регулярной поставки предприятию материальных ресурсов. Обращение средств производства выделяется в особый вид товарного обращения, который составляет суть материально-технического снабжения.

Материально-техническое снабжение – процесс получения и доставки предприятию средств и предметов труда в сроки и в количествах обеспечивающих его производственную деятельность.

Задачи мат.-тех. службы состоят:

- в обеспечении ритмичного и комплексного получения предприятия основных и вспомогательных материалов, топлива, покупных полуфабрикатов и комплектующих, оборудования, инструмента и др. средств производства.

- в организации рационального их использования.

- в сокращение времени оборота складских запасов и затрат на заготовительные и складские операции.

План мат.-тех. службы основан на определенной системе норм к которым относят: нормы расхода мат. ресурсов, норма мат. запасов и нормативы потерь.

Норма расхода материала образуется из полезного расхода, технологических потерь и прочих орг.-тех. потерь. Нормой расхода материала является минимальное их количество требующееся для производства единицы продукции или работы установленного качества в планируемых орг.-тех. условиях производства. Норма расхода материалов используется для составления плановых калькуляций затрат на изделие, сметы затрат по цехам и предприятию в целом, плана мат.-тех.службы, для орг. снабжения цехов материалами, для контроля и учета расхода материалов и проведения работы по экономии мат. ресурсов.

Непрерывность осуществления процессов мат. производства обеспечивается на предприятиях путем накопления определенного количества ресурсов, которые представляют собой производственные запасы.

Норма производственного запаса – запас материала в днях его потребления (в натуральном или денежном выражении), планируемый для обеспечения производства материалами до поступления очередной их партии. Весь производственный запас материала делится на текущий, подготовительный и страховой.

Текущий запас – обеспечивает бесперебойное снабжение цехов и участков между очередными поставками материалов. Максимальная величина его определяется произведением среднесуточного потребления материала на интервал времени между двумя очередными поставками.

Подготовительный запас – предусматривают, в случае если интервал поставки не превышает 90 дней.

Страховой запас – предназначен для снабжения производства в случае опоздания поступления очередной партии материала или предусмотренного увеличения его потребности.

Непосредственным исполнителем мат.-тех. службы производства служит складское хозяйство, являющееся производственно-технической базой системы снабжения.

41. Организация складского хоз-ва

Склад. хоз-во – непосредственный исполнитель МТС производства, произв.-техн. база системы снабжения.

Задачи СХ:

Приемка, хранение, учет материалов, регулирование уровня их запаса, подготовка готовой продукции к отправке потребителю.

Функции СХ:

- накопление запасов ресурсов и бесперебойное снабжение ими потребителей

- сохранность мат.ценностей

- рац. организация погрузо-разгрузочных и складских работ при min трудовых и денежных затрат

- эффект. использ-е складских помещений, об-я

- подготовка ресурсов к производств. потреблению

- доставка материалов к месту их потребления

- информ. об уровне запасов, поступлении, расходовании материалов.

Организация СХ:

1. Опр-е номенклатуры, кол-ва, типа складских помещений

2. Рац. размещение их на территории пр-я

3. Регламентирование работы складов

Классификация складов:

1. По подчиненности, роли в пр-ве: снабженческие (ресурсы для пр-ва), производственные (полуфабрикаты, тех оснастка), сбытовые (готовая пр-я)

2. По специфике материалов: универсальные, специализированные

3. По сфере обслуживания: общезаводские, межцеховые, цеховые

4. По конструктивным особенностям: закрытые (здание), полузакрытые (навес), открытые площадки

Основной показатель склад. помещения - общая S склада

S склада=полезная S (материалы)+оперативная S (для обеспечения норм работы склада- проходы, проезды, приемно-сортировочные площадки)+конструктивная S (лестнич клетки, перегородки)+S бытовых и служ помещений.

Проектирование склад помещений ведется по данным, характеризующим номенклатуру, габариты материалов, их V.

Факторы устройства складов:

- грузооборот

- длительность хранения

- V и частота поставок

- вид используемого подвижного состава

В зав-ти от них материалы хранят на спец открытых площадках, под навесами, в (не)отапливаемых помещениях.

Тарные, штучные грузы хранят на стеллажах, в штабелях, контейнерах, на поддонах.

Для погр-разгруз работ применяют краны-штаблеры, электропогрузчики, кран-балки, электрокары, мостовые краны, конвейеры.

Для комплексной механизации – быстродействующие механич стропы и захват.

Оценка уровня оснащенности погр-разг механизмами: коэф-т оснащенности ср-ми механизации kмех=Qп-р/Qcклада (Qп-р – суммарная грузоподъемность всех средств механизации, Qсклада – грузооборот склада за период)

Функция склада – правильное хранение материалов. Выбор способа хранения материала зависит от его физ-хим св-в, кол-ва, рода.

Задачи анализа работы склада:

- выявление и пресечение сверхлимитной выдачи материалов

- обеспечение правильного учета движения мат ценностей

- обесп-е своевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, из цех – на участки

- проверка правильности установленных размеров страховых запасов

- опр-е размеров, причин потери материала

Совершенствование СХ – улучшение условий хранения мат ценностей, внедрение комплексной механизации, автоматизации

42. Орг-я производственного диспетчирования

Д – этап оперативно-произв планирования; централизованный контроль и оперативное непрерывное руководство текущим ходом пр-ва (в масштабе пр-я, его структур).

Особенности организации Д. службы опр-ся произ структурой пр-я и типом пр-ва:

1. опытное пр-во – оперативный контроль за выполнением работ – по сетевым графикам, позволяющим установить степень отставания (опережения) фактич. сроков выполнения работ от раннего их нгачала.

2. единичное – задача д.службы – контроль за своевременным и качественным выполнением отдельных заказов на основе цикловых план-графиков

3. серийное – контроль и регулирование своевременности запуска и выпуска партии деталей для бесперебойной сборки изделий

4. массовое – обеспечение бесперебойной работы поточной линии в соответствии с тактом.

Неизменный объект д.контроля – выпуск готовой пр-и, обеспечение пр-я необходимым.

Текущий контроль и регулир-е пр-ва д.службой направлены на выполнение произв программ в течение суток (текущее д.)

Перспективное д. – обеспечение норм хода пр-ва по графику на неделю, декаду.

Выполняют его инженеры, составляющие произв программы, план графика работы. Они контролируют оперативную подготовку пр-ва в цехах, обеспеченность материалами, оснасткой, тех документацией, комплектность незаверш пр-ва, наличие установленных норм запаса. При неполадках устраняют их, регулируют ход пр-ва, корректируя календарные графики.

Д. имеет профилактический хар-р – заблаговременно выяляет отклонения от графиков.

Условия эффективного д.:

1. базируется на обоснованно составленных программах, графиках

2. деконтроль хода пр-ва – на основе данных оперативного учета и точной оперативной информ. о фактическом выполнении работ

3. оснащение необходимыми тех ср-ми

4. персонал наделен достаточными правами по текущему регулированию хода пр-ва.

При несоблюдении условий д. – простая регистрация неполадок, нарушенные графики.

На большинстве м/с пр-й 3х ступенчатая д.служба: д.отдел завода, планово-диспетчерское бюро цеха, диспетчер(планировщик участка).

На малых, средних заводах д.отдел возглавляет начальник пр-ва, он же главный диспетчер.

Гл. диспетчер ведет д. журнал (ход пр-ва) и д. карточку (его распоряжения, ход выполнения). В его подчинении – группы сменных и ведущих диспетчеров.

Сменные: текущее регулир-е пр-ва, анализ причин отставания, разработка мероприятий по их ликвидации, об-е пр-ва материалами, полуфабрикатами, инструментом

Ведущие: контроль хода пр-ва закрепленных за ними изделий (заказов).

Контроль исполнения решений со сроком исполнения >2 суток ведется с помощью карточек контроля, <2 суток – д. журналов. В журнале также фиксируется сдача-приемка смен диспетчерами.

Журнал – общая тетрадь с пронумерованными таблицами (указывают дату, смену, претензии, кем дано распоряжение, кому, сроки исполнения, отметка о выполнении).