33.Организация рабочих мест (рм)

Для достижения высокой производительности труда необходимо не только создавать общие благоприятные условия, но и рационально организовать рм.

Рабочее место – это зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная средствами, необходимыми для выполнения производственных заданий.

Рм является первичным элементом производственной структуры цехов и участков. Рациональная организация рм осуществляется под влиянием многих технических, организационных, антропометрических и психологических факторов.

Классификация факторов:

1)по количественному признаку:

-индивидуальные;

-коллективные;

-комплексные.

2)по степени подвижности:

-стационарное;

-периодического перемещения;

-мобильные.

3)по хар-ру внешних условий:

-расположенные в приспособленных условиях;

- не приспособленных условиях.

Организация рм зависит от особенностей средств и предметов труда, технологического оснащения, средств механизации и автоматизации.

Рациональное размещение в зоне рм всех элементов производства экономит труд и силы рабочего, снижает его утомляемость и позволяет совершенствовать систему обслуживания рм.

Для анализа организации труда на рм и разработке мероприятий по ее совершенствованию большую роль играют карты организации рм, которые содержат характеристику и эскиз обрабатываемого предмета, состав операций и порядок их выполнения, схему планирования рм с показом компоновки оборудования, транспортных устройств, систем механизации, описывают системы технического и организационного обслуживания рм.

Типовые проекты организации рм создаются на основе типового технологического процесса и наиболее целесообразной системы их обслуживания. В процессе аттестации рм устанавливают соответствие орг-тех. уровня нормативному, выявляются резервы роста ПТ и эффективности. Наиболее прогрессивным вариантом орг-ции рм являются автоматизированные рм (АРМ). При организации рм инженерно-технических рабочих служащих учитывают рекомендации физиологов и психологов. Показателем рациональности орг-ции рм инженерно технических рабочих может быть коэффициент технической оснащенности труда:

Косн = Sф/(Р*Sн) , где Sф – фактическая стоимость технических средств, Р – численность и тр служащих данного предприятия, Sн – нормативная стоимость средств на одного работника.

К>1, перегрузка рм средствами

К<1, резервы для более рациональной загрузки рм.

34.Организация обслуживания производства.

Эффективность изготовления и выпуска качественной продукции с минимальными затратами обеспечивается не только рациональной организацией выполнения технологических операция, но и высоким уровнем технического обслуживания (ТО) основного производства, которое имеет важное значение для обеспечения эффективной работы предприятия.

Основные функции ТО производства:

1)обеспечение цехов и рм инструментами, приспособлениями, моделями и проч. элементами тех. оснастки как собственного изготовления, так и приобретаемого со стороны (инструментальная служба);

2)обеспечение предприятия электрической, тепловой энергией, сжатым воздухом, паром и др. видами энергетических ресурсов как собственного производства, так и получаемых со стороны (энергетическое хозяйство);

3)ремонт технологического, энергетического, транспортного и др. оборудования, уход и надзор за ним, постоянное поддержание его в работоспособном состоянии (ремонтная служба);

4)перемещение грузов внутри предприятия, а также поступающих и отправляемых с него, проведение всех погрузочно-разгрузочных работ (транспортное хозяйство);

5)обеспечение цехов предприятия сырьем, основными и вспомогательными материалами и п/ф, их сортировка, выдача (складская служба).

В основу рациональной организации всех видов обслуживания заложены следующие основные принципы:

1)плановость обслуживания;

2)предупредительность;

3)комплексность;

4)высокое качество;

5)научная организация труда и обеспечения персонала, занятого обслуживанием современными средствами труда.

Для выполнения функций обслуживания на каждом предприятии на ряду с основными цехами, производящими профильную для него продукцию, создается ряд цехов и хозяйств, обслуживающих основное производство:

- инструментальные цеха и службы должны своевременно обеспечивать производство инструментом, приспособлениями, штампами и др. тех. оснасткой высокого качества при минимальных затратах на ее изготовление;

- ремонтно-механические цеха и службы должны обеспечивать рабочее состояние парка оборудования основных цехов путем его ремонта и модернизации;

- энергетические цеха и службы обеспечивают предприятие различными видами энергии и энергоносителей;

- транспортное хозяйство должно экономно и своевременно перемещать грузы и осуществлять погрузо-разгрузочные работы внутри и вне предприятия;

- складское хозяйство должно обеспечивать предприятие различными видами материальных ресурсов, осуществлять их прием, учет и гранение.

Организация обслуживания производства непосредственно влияет на показатели производственно-хозяйственной деятельности предприятия и качество выпускаемой продукции.