Расчет точности приспособления из условия обеспечения

размера 8 _-0.2 мм

Погрешность	Расчет точности
Базирования	б=0, так как технологическая и измерительная базы совпадают
Закрепления	з=0,05 мм из табл.П20
Установки: фактическая	у.ф. =0,05 мм
Допустимая по формуле (12)	у.доп.=0,16 мм
Проверка условия (6)	Выполняется
Установки приспособления на станке	По формуле (17) имеем: L=105 мм l=35 мм, Smax=0,035 мм для посадки 14 H7/g6; тогда у.п. =0.0117 мм
Перекоса (смещения) инструмента	п.и. =0, так как нет направляющих элементов
Износа установочных элементов	и=0,005 мм как в предыдущем примере
Экономическая точность обработки	Для фрезерования паза дисковой фрезой по табл.П6 экономическая точность обработки соответствует 13-му квалитету и т.с. = 0,2 мм
Допустимая изготовления приспособления по формуле (11)	Имеем: Т=0,2 мм; кт = 1,2; кт2 = 0,6. = 0,04325 мм

Таким образом, отклонение от параллельности поверхностей Г и В приспособления в сборе должно быть в пределах 0,043 мм на длине 35 мм. В технических требованиях на изготовление приспособления целесообразно привести отклонение от параллельности к длине 100 мм, тогда допуск параллельности составит 0,12 /100 мм. Допуски составляющих звеньев определяются решением размерной цепи с учетом выбранного метода достижения точности.

Пример 9. В корпусной заготовке из чугуна выполняется растачивание отверстия ф35Н8 жесткой борштангой (рис.11). Точность размера растачиваемого отверстия во всех случаях зависит от точности режущего инструмента, а точность размера 500,17 мм и точность расположения оси обрабатываемого отверстия относительно плоскости основания зависят от принимаемой схемы базирования и точности изготовления приспособления. Если допуск параллельности не указан, то допускаются любые отклонения от параллельности в пределах поля допуска размера между рассматриваемыми поверхностями [12]. Для размера 65j_s9 (0,037) допуск равен 0,074 мм; примем величину допуска параллельности равной 0,07 мм на длине отверстия 100 мм, т.е. 0,07/100 и проставим его на чертеже.

Рис.11.Базирование заготовки в координатный угол

В качестве расчетных параметров следует принять либо допуск параллельности поверхности установочных элементов Д относительно поверхности А корпуса приспособления, либо расчетный допуск размера Г приспособления. Выполним расчет точности по обоим параметрам для двух схем базирования: в координатный угол и на плоскость и два отверстия.