4. Определение требуемой точности изготовления приспособления по выбранным параметрам
4.1. Порядок расчета приспособления на точность
Расчет приспособления на точность рекомендуется выполнять в следующей последовательности:
- выбрать расчетные параметры и величины допусков;
- разработать расчетную схему установки заготовки в приспособлении, обеспечивающую наименьшую погрешность базирования и закрепления;
- определить фактическую погрешность установки по принятой расчетной схеме в виде:
фак. = б + з
- определить допустимую погрешность установки по формуле (12) и проверить выполнение условия (6). Если оно не выполняется, необходимо изменить схему базирования, установки или метод обработки;
- определить расчетные факторы, входящие в формулу (11), и искомую погрешность изготовления (точность в сборе) приспособления по выбранным параметрам;
- по полученному значению погрешности изготовления приспособления, принимаемой за замыкающее звено размерной цепи, определить допуски составляющих звеньев - деталей приспособления, входящих в эту размерную цепь;
- составить технические требования к сборочному чертежу приспособления и нанести их на чертеж.
4 .2. Примеры расчета приспособлений на точность
Рассмотрим несколько примеров расчета приспособлений на точность.
Пример 8. Заготовка (рис.10) обрабатывается в приспособлении на горизонтально-фрезерном станке. Обработка ведется набором фрез на настроенном станке способом автоматического получения заданных размеров. Заготовка 3 устанавливается плоскостями Г и Б на опорные пластины 2 и 4, размещенные на корпусе 1 приспособления. Ориентация приспособления на столе станка относительно Т- образных пазов осуществляется посредством направляющих шпонок 5.
При фрезеровании набором фрез размеры 10 +0.03 мм и 18 +0.05 мм обеспечиваются размерами и настройкой инструментов, а размеры 20 -0.14 мм и 8 -0.2 мм - за счет установки в приспособление.
На первом этапе необходимо выбрать и обосновать параметры для расчета приспособления на точность при выполнении размеров
20 -0.14 мм и 8 -0.2 мм. Для обеспечения параллельности обрабатываемых плоскостей Л, Н и боковой плоскости И относительно базовых плоскостей Б и Г заготовки в пределах заданных допусков размеров в качестве расчетных параметров следует принять:
отклонение от параллельности рабочей (установочной) плоскости Б опорных пластин 2 относительно установочной поверхности А корпуса приспособления;
отклонение от параллельности боковой установочной плоскости Г опорной пластины 4 относительно боковой поверхности В направляющих шпонок 5 приспособления.
После обоснования и выбора параметров необходимо рассчитать точность приспособления по формуле (11). Порядок расчета приведен в табл. 1- 5 .
Таблица 1
Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера заготовки 20 -0.14 мм
Погрешность |
Расчет точности |
Базирования |
б=0, так как номинально нет отклонения фактически достигнутого положения заготовки от требуемого |
Закрепления |
з=0,05 мм по табл.П20 для закрепления в приспособлении с винтовым зажимом заготовки со шлифованной поверхностью Б с поперечными размерами 26...35 мм |
Установки фактическая |
у.фак. =0,05 мм |
Установки допустимая по формуле (12) |
у.доп. =0,012 мм |
Проверка условия (6) |
Выполняется |
Установки приспособления на станке |
у.п. =0, так как осуществляется надежный контакт установочной плоскости приспособления с плоскостью стола станка |
Перекоса (смещения) инструмента по формуле (27) |
п.и. =0, так как в приспособлении отсутствуют направляющие элементы |
Износа установочных элементов приспособления |
На основании (19) и данных табл.П25-П26 имеем при числе установок в год N=5000 с учетом условий обработки (опорные пластины из стали У8А, базовая поверхность заготовки шлифованная) и =0,0380,9710,942,85/100=0,005 мм |
Экономическая точность обработки |
Для принятых условий обработки (стальная заготовка, фрезерование чистовое) по табл.П3 экономическая точность обработки соответствует 11-му квалитету или т.с. = 0,14 мм |
Допустимая изготовления приспособления по формуле (11) |
Имеем: Т=0,14 мм; кт=1,2; кт2=0,6
|
м
В технические требования на изготовление приспособления необходимо внести требование о допустимом отклонении от параллельности поверхности Б установочных элементов 2 относительно установочной базы А корпуса 1 не более 0.06 мм на длине 100 мм.
Таблица 2