3.3. Погрешность установки приспособления на станке

Погрешность установки приспособления _у.п на станке, планшайбе или шпинделе станка возникает из-за зазоров между сопрягаемыми поверхностями приспособления и станка. Для уменьшения зазоров рекомендуется повышать точность посадочных мест приспособления, дальше разносить на корпусе ориентирующие его элементы и подгонять посадочные места к станку. В массовом производстве при использовании одного приспособления и неизменном его закреплении погрешность  _у.п. может быть частично или полностью устранена настройкой станка. При использовании нескольких одинаковых приспособлений (дублеров, спутников) эта погрешность не компенсируется настройкой станка и полностью входит в состав погрешности  _у. В серийном производстве при частой переустановке приспособления на величину  _у.п влияют износ и повреждение сопрягаемых поверхностей. При соблюдении требований к смене приспособлений и правильном выборе зазоров в сопряжениях _у.п = 0,02...0,05 мм. В каждом конкретном случае рекомендуется выполнять расчет в зависимости от схемы установки приспособления и заданной точности посадочных элементов. В табл.П22 приведены расчетные зависимости для определения погрешности  _у.п. .

Пример 6. Заготовка (рис.6 ) устанавливается на палец приспособления для обработки паза в размеры "c" и "h" . Для выполнения заданного техническими требованиями условия параллельности боковых поверхностей паза A и образующей базового отверстия Б в качестве расчетного параметра следует принять допуск параллельности образующей цилиндрической поверхности Б пальца, на который устанавливается заготовка, относительно боковой поверхности Г направляющих шпонок корпуса приспособления.

Для выполнения размера “h” из условия, что допуск параллельности поверхности Д паза относительно оси отверстия Б должен быть в пределах допуска на длине заготовки, в качестве расчетного параметра следует принять допуск параллельности оси установочного пальца к установочной плоскости В корпуса приспособления.

Погрешность установки приспособления относительно Т-образных пазов стола станка влияет на точность положения оси паза А относительно оси Б отверстия. С учетом принятой посадки по размеру 14 Н7/g6 максимальный возможный зазор S _max между шпонками и Т-образными пазами стола равен

14Н7=14 ^+0.018 мм; мм; S _max = 0,018 + 0,0117= 0,035мм.

Наиболее неблагоприятна такая установка приспособления, при которой одна направляющая шпонка поджата к одной стороне паза стола, а вторая шпонка - к другой. В этом случае приспособление повернется относительно оси паза на некоторый угол , а отклонение от параллельности оси установочного пальца диаметром d относительно оси Т- образных пазов стола станка, а значит и относительно траектории движения инструмента при обработке паза, будет определяться величиной _у.п..

Величина S_max является допуском параллельности осей направляющих шпонок и Т-образного паза стола станка на длине L, равной расстоянию между шпонками. Приведем величину S_max к длине обрабатываемой заготовки l и окончательно получим величину погрешности установки приспособления на станке

 _у.п. = S_max l / L. ( 17 )

Если l = 50 мм, L = 150 мм, то _у.п. =500,035/150 0,017мм.

Пример 7. Заготовка 4 (рис.7) поверхностью Б устанавливается в призму 5 приспособления для токарной обработки, состоящего из корпуса 1, противовеса 2, опоры 3, призмы 5 и угольника 6.

При обработке выдерживаются линейные размеры L и l, диаметральные размеры d и D, а также допуск соосности внутреннего отверстия диаметром d относительно наружного диаметра D в пределах 0,05 мм. В этом случае погрешность установки приспособления на станке будет зависеть от зазора между выточкой корпуса 1 и пояском диаметром D₁ планшайбы 7 и определяется выражением

 _у.п. = S _min + T₁ /2 + T₂ /2 + e , ( 18 )

где S_min - минимальный зазор между контактирующими поверхностями корпуса приспособления и планшайбы; Т₁ и Т₂ - допуски размеров контактирующих поверхностей корпуса и планшайбы; e -отклонение от соосности (эксцентриситет) поверхности пояска диаметром D₁ и выточки планшайбы диаметром d₁.

Пусть диаметр выточки корпуса 1 приспособления D₁ ^+0.05 мм , а диаметр посадочного пояска планшайбы 7 станка d_{1 -0.03} мм , т.е. Т₁ = 0,05 мм и Т₂ = 0,03 мм. Тогда S_min = 0 и e = 0, если поясок диаметром D₁ планшайбы проточен на станке. После подстановки значений в формулу (18) получим:

 _у.п. = 0 + 0,05/2 + 0,03/2 + 0 = 0,04 мм.

В случае, изображенном на рис.8, _у.п.= 0, так как погрешность установки приспособления относительно Т-образных пазов стола станка не влияет на точность обработки поверхности в размер 20_-0,14.