- •Расчет приспособлений на точность
- •1. Методика расчета
- •Основные этапы расчета
- •2. Выбор расчетных параметров
- •3. Определение расчетных факторов
- •3.1. Погрешность базирования
- •3.2. Погрешность закрепления
- •3.3. Погрешность установки приспособления на станке
- •3.4. Погрешность положения детали вследствие износа установочных элементов приспособления
- •3.5. Погрешность положения отверстий, связанная с перекосом и смещением обрабатывающего инструмента
- •4. Определение требуемой точности изготовления приспособления по выбранным параметрам
- •4.1. Порядок расчета приспособления на точность
- •4 .2. Примеры расчета приспособлений на точность
- •Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера заготовки 20 -0.14 мм
- •Расчет точности приспособления из условия обеспечения
- •Базирование в координатный угол (см. Рис. 11)
- •Расчет точности приспособления
- •Расчет точности приспособления по допуску параллельности 0,07/100 мм оси отверстия относительно основания корпуса
- •2. Базирование по плоскости и двум отверстиям ( рис. 12)
- •Расчет точности приспособления из условия
- •5. Распределение допусков изготовления приспособления в сборе на допуски составляющих звеньев размерной цепи
- •6. Составление технических требований сборочного чертежа спроектированного приспособления
- •Приложения
- •Экономическая точность обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •Экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой
- •Экономическая точность обработки торцевых плоскостей (при обработке на полный диаметр и при измерении от базы или обработанной параллельной поверхности)
- •Экономическая точность фрезерования выступов и пазов
- •Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами
- •Экономическая точность обработки резьбы
- •Экономическая точность обработки пазов и шпоночных канавок шпоночной торцовой фрезой
- •Экономическая точность различных способов обеспечения
- •Экономическая точность обработки отверстий с перпендикулярно расположенными осями
- •Экономическая точность различных способов обеспечения прямолинейности (параллельности) осей отверстий
- •Экономическая точность различных способов обеспечения перпендикулярности оси отверстий относительно плоскости
- •Экономическая точность обеспечения расстояния осей отверстий до плоскости
- •Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями
- •Экономическая точность соосности расположения поверхностей тел вращения
- •Расчетные формулы погрешности базирования
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Окончание табл. П17
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в радиальном направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П18
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в осевом направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П19
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на точечные опоры, мкм
- •Окончание табл. П20
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на опорные пластины, мкм
- •Окончание табл. П21
- •Точность установки приспособлений
- •Износ установочных элементов
- •Значения коэффициентов 1 и 2
- •Значения среднего износа u0 установочных элементов
- •Коэффициенты, учитывающие условия износа
- •Диаметр инструментов для обработки отверстий
- •Диаметр отверстий кондукторных втулок
- •Погрешность от смешения и перекоса инструмента при обработки отверстий
- •Проверка приспособлений
- •Расчет приспособлений на точность
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Главный Корпус.
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Корпус №8.
Погрешность от смешения и перекоса инструмента при обработки отверстий
Вид обработки |
Размер m |
Погрешность |
|
от смещения инструмента |
от перекоса и смещения инструмента |
||
Сверление сталей |
d |
0,5s |
0,5s + s (l1 +m) / l |
Сверление чугуна |
(0,3…0,5)d |
||
Зенкерование |
0,3d |
П р и м е ч а н и е. Буквы в таблице обозначают: m- расстояние от поверхности заготовки до кондукторной втулки; l- длинна кондукторной втулки, l1 – длинна обрабатываемого отверстия; s- максимальный диаметр зазора между кондукторной втулкой и инструментом.
Таблица П30
Проверка приспособлений
Приспособления |
Тип производства |
|||
единичное или мелкосерийное |
серийное |
массовое |
||
Периодичность проверок, мес. |
||||
Сверлильные и расточные: |
|
|
|
|
подставки |
6 |
4 |
2 |
|
кондукторы |
5 |
3 |
2 |
|
многошпиндельные головки |
4 |
5 |
1 |
|
для горизонтальной расточки |
2 |
1 |
1 |
|
Токарные: |
|
|
|
|
оправки (гладкие, резьбовые) |
3 |
2 |
1 |
|
планшайбы, люнеты, кулачки |
2 |
1 |
1 |
|
приспособления, устанавливаемые на шпиндель и суппорт |
5 |
3 |
2 |
|
патроны (поводковые, самоцентрирующие, несамоцентрирующие, кулачковые) |
6 |
3 |
2 |
|
патроны с упругими зажимными элементами |
5 |
2 |
1 |
|
Фрезерные, строгальные, долбежные: |
|
|
|
|
поворотные с вертикальной осью вращения |
6 |
3 |
2 |
|
поворотные с горизонтальной осью вращения |
5 |
2 |
1 |
|
приспособления с круговой подачей |
4 |
2 |
1 |
|
приспособления для обработки зубьев шестерен |
3 |
2 |
1 |
|
поворотные с горизонтальной и наклонной осями вращения |
5 |
2 |
1 |
|
Шлифовальные к станкам: |
|
|
|
|
с прямолинейным движением стола |
4 |
2 |
1 |
|
с вертикальной осью вращения стола |
4 |
5 |
1 |
|
с горизонтальной осью вращения стола |
3 |
2 |
1 |
|
Для протяжных работ |
6 |
3 |
2 |
|
Контрольные |
2 |
1 |
1 |
Приближенно погрешность установки кондукторной плиты по отношению к приспособлению может быть определена по формуле
где TL – допуск на координаты расположения направляющих элементов кондукторной плиты (скалки, пальцы, оси и т.д.); ΣS΄max – сумма максимальных зазоров в сопряжениях направляющих элементов кондукторной плиты и приспособления (втулки-скалки, втулки-пальца, втулки-оси и т.д.).
ДМИТРИЕВ Владимир Александрович