- •Расчет приспособлений на точность
- •1. Методика расчета
- •Основные этапы расчета
- •2. Выбор расчетных параметров
- •3. Определение расчетных факторов
- •3.1. Погрешность базирования
- •3.2. Погрешность закрепления
- •3.3. Погрешность установки приспособления на станке
- •3.4. Погрешность положения детали вследствие износа установочных элементов приспособления
- •3.5. Погрешность положения отверстий, связанная с перекосом и смещением обрабатывающего инструмента
- •4. Определение требуемой точности изготовления приспособления по выбранным параметрам
- •4.1. Порядок расчета приспособления на точность
- •4 .2. Примеры расчета приспособлений на точность
- •Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера заготовки 20 -0.14 мм
- •Расчет точности приспособления из условия обеспечения
- •Базирование в координатный угол (см. Рис. 11)
- •Расчет точности приспособления
- •Расчет точности приспособления по допуску параллельности 0,07/100 мм оси отверстия относительно основания корпуса
- •2. Базирование по плоскости и двум отверстиям ( рис. 12)
- •Расчет точности приспособления из условия
- •5. Распределение допусков изготовления приспособления в сборе на допуски составляющих звеньев размерной цепи
- •6. Составление технических требований сборочного чертежа спроектированного приспособления
- •Приложения
- •Экономическая точность обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •Экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой
- •Экономическая точность обработки торцевых плоскостей (при обработке на полный диаметр и при измерении от базы или обработанной параллельной поверхности)
- •Экономическая точность фрезерования выступов и пазов
- •Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами
- •Экономическая точность обработки резьбы
- •Экономическая точность обработки пазов и шпоночных канавок шпоночной торцовой фрезой
- •Экономическая точность различных способов обеспечения
- •Экономическая точность обработки отверстий с перпендикулярно расположенными осями
- •Экономическая точность различных способов обеспечения прямолинейности (параллельности) осей отверстий
- •Экономическая точность различных способов обеспечения перпендикулярности оси отверстий относительно плоскости
- •Экономическая точность обеспечения расстояния осей отверстий до плоскости
- •Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями
- •Экономическая точность соосности расположения поверхностей тел вращения
- •Расчетные формулы погрешности базирования
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Окончание табл. П17
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в радиальном направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П18
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в осевом направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П19
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на точечные опоры, мкм
- •Окончание табл. П20
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на опорные пластины, мкм
- •Окончание табл. П21
- •Точность установки приспособлений
- •Износ установочных элементов
- •Значения коэффициентов 1 и 2
- •Значения среднего износа u0 установочных элементов
- •Коэффициенты, учитывающие условия износа
- •Диаметр инструментов для обработки отверстий
- •Диаметр отверстий кондукторных втулок
- •Погрешность от смешения и перекоса инструмента при обработки отверстий
- •Проверка приспособлений
- •Расчет приспособлений на точность
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Главный Корпус.
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Корпус №8.
Экономическая точность фрезерования выступов и пазов
Ширина выступов и пазов, мм |
Погрешность (мкм) при обработке фрезой |
|
дисковой |
торцовой |
|
Свыше 1 до 3 |
120 |
60 |
>> 3 >> 6 |
160 |
80 |
>> 6 >> 10 |
200 |
100 |
>> 10 >> 18 |
240 |
120 |
>> 18 >> 30 |
280 |
140 |
>> 30 >> 50 |
340 |
170 |
>> 50 >> 80 |
400 |
200 |
П р и м е ч а н и я: 1. Только для обработки по ширине.
2. Точность обработки дисковой фрезой по 12 - 13-му квалитетам, торцовой – по 11-му.
Таблица П7
Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами
Расстояние между фрезами, мм |
Погрешность (мкм) при высоте поверхности, мм |
||
до 50 |
свыше 50 до 80 |
Свыше 80 до 120 |
|
до 100 |
50 |
60 |
80 |
свыше 100 |
60 |
80 |
100 |
Таблица П8
Экономическая точность обработки резьбы
Способ получения резьбы |
Поле допуска резьб (по ГОСТ 16093-81) |
|
наружной (винт) |
внутренней (гайка) |
|
1 |
2 |
3 |
На универсальных токарно-винторезных станках: |
|
|
призматическими и дисковыми однопрофильными резцами |
4h |
4H5H |
гребенками |
4h |
4H5H |
специальными головками и вихревым способом |
4h |
4H5H |
На револьверных станках и автоматах: |
|
|
плашками, гребенками, резьбонарезными головками, по резьбовым копирам, метчиками |
8g |
7H |
На токарных автоматах: |
|
|
плашками |
8g |
----- |
На сверлильных станках: |
|
|
специальными изогнутыми и удлиненными метчиками в сквозных отверстиях (в гайках) |
6g |
6H |
набором метчиков в глухих отверстиях |
8g |
7H |
окончание табл. П8
1 |
2 |
3 |
На универсальных фрезерных и специальных резьбофрезерных станках: |
|
|
дисковой фрезой |
6g |
--- |
червячной фрезой |
8g |
--- |
На специальных резьбофрезерных станках: |
|
|
групповой фрезой |
6g |
--- |
На шлифовальных станках: |
|
|
однониточным дисковым кругом |
6g |
--- |
многониточным дисковым кругом |
4h |
--- |
бесцентровым шлифованием |
6g |
|
Притирка резьбовыми притирами |
4h |
4H5H |
Накатывание |
|
|
плоскими плашками, сегментом и роликом, кольцом и роликом, профильными роликами |
8g |
--- |
симметричное двумя профильными роликами с механической подачей |
6g |
--- |
раскрывающейся роликовой головкой |
6g 8g |
7H |
Таблица П9