- •Расчет приспособлений на точность
- •1. Методика расчета
- •Основные этапы расчета
- •2. Выбор расчетных параметров
- •3. Определение расчетных факторов
- •3.1. Погрешность базирования
- •3.2. Погрешность закрепления
- •3.3. Погрешность установки приспособления на станке
- •3.4. Погрешность положения детали вследствие износа установочных элементов приспособления
- •3.5. Погрешность положения отверстий, связанная с перекосом и смещением обрабатывающего инструмента
- •4. Определение требуемой точности изготовления приспособления по выбранным параметрам
- •4.1. Порядок расчета приспособления на точность
- •4 .2. Примеры расчета приспособлений на точность
- •Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера заготовки 20 -0.14 мм
- •Расчет точности приспособления из условия обеспечения
- •Базирование в координатный угол (см. Рис. 11)
- •Расчет точности приспособления
- •Расчет точности приспособления по допуску параллельности 0,07/100 мм оси отверстия относительно основания корпуса
- •2. Базирование по плоскости и двум отверстиям ( рис. 12)
- •Расчет точности приспособления из условия
- •5. Распределение допусков изготовления приспособления в сборе на допуски составляющих звеньев размерной цепи
- •6. Составление технических требований сборочного чертежа спроектированного приспособления
- •Приложения
- •Экономическая точность обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •Экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой
- •Экономическая точность обработки торцевых плоскостей (при обработке на полный диаметр и при измерении от базы или обработанной параллельной поверхности)
- •Экономическая точность фрезерования выступов и пазов
- •Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами
- •Экономическая точность обработки резьбы
- •Экономическая точность обработки пазов и шпоночных канавок шпоночной торцовой фрезой
- •Экономическая точность различных способов обеспечения
- •Экономическая точность обработки отверстий с перпендикулярно расположенными осями
- •Экономическая точность различных способов обеспечения прямолинейности (параллельности) осей отверстий
- •Экономическая точность различных способов обеспечения перпендикулярности оси отверстий относительно плоскости
- •Экономическая точность обеспечения расстояния осей отверстий до плоскости
- •Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями
- •Экономическая точность соосности расположения поверхностей тел вращения
- •Расчетные формулы погрешности базирования
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Окончание табл. П17
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в радиальном направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П18
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в осевом направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П19
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на точечные опоры, мкм
- •Окончание табл. П20
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на опорные пластины, мкм
- •Окончание табл. П21
- •Точность установки приспособлений
- •Износ установочных элементов
- •Значения коэффициентов 1 и 2
- •Значения среднего износа u0 установочных элементов
- •Коэффициенты, учитывающие условия износа
- •Диаметр инструментов для обработки отверстий
- •Диаметр отверстий кондукторных втулок
- •Погрешность от смешения и перекоса инструмента при обработки отверстий
- •Проверка приспособлений
- •Расчет приспособлений на точность
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Главный Корпус.
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Корпус №8.
Продолжение табл. П17
Базирование |
Схема базирования |
Обрабатываемый размер |
Погрешность базирования |
По наружной цилиндрической поверхности в самоцентрирующие призмы при обработке отверстия |
D
19.
|
Х |
0 |
По плоскости с центрированием подвижной призмой при обработке отверстия, расположенного на оси подвижной призмы |
20. |
Н1 |
0 |
|
|||
Н2 |
TD |
||
То же, при обработке отверстия, смещенного с оси подвижной призмы |
21. |
|
arctg
|
|
|||
R |
0,5 TD cos |
Продолжение табл. П17
Базирование |
Схема базирования |
Обрабатываемый размер |
Погрешность базирования |
В призме при обработке отверстия:
расположенного перпендикулярно оси призмы и зажима |
22.
|
Н1, H2 |
0,5 TD |
расположенного между осью призмы и зажима |
23.
|
|
|
R |
|
||
При обработке отверстия с базированием:
по наружному диаметру в самоцентрирующем устройстве |
24.
|
Н1,H2 |
0,5 TD |
по внутреннем диаметру в самоцентрирующем устройстве |
25.
|
Н1 |
0 |
Н2 Н3 |
0,5 TD |
Продолжение табл. П17
Базирование |
Схема базирования |
Обрабатываемый размер |
Погрешность базирования |
по наружному диаметру во втулке |
26. |
Н1,H2 |
TD |
|
|||
по внутреннему диаметру на пальце |
27. |
Н1 |
Td |
|
|||
Н2 |
Td + 0,5TD |
||
По внешней поверхности в зажимной цанге по упору |
28.
|
D, L |
0 |
В кулачковом самоцентрирующем патроне с упором в торец |
29.
|
D, d, L1 , L2 |
0 |
На разжимной или жесткой оправке с натягом при обработке цилиндрической поверхности |
30.
|
D1 , D2 L1 , L2 |
0 |
Окончание табл. П17
Базирование |
Схема базирования |
Обрабатываемый размер |
Погрешность базирования |
На конусной оправке при обработке цилиндрической поверхности |
31.
|
Dх |
0,5Td |
L1 |
0,5Td / tg |
||
L2 |
0,5Td / tg + TL |
||
По плоскости при обработке уступа |
32.
|
Н1 |
0 |
Н2 |
TL |
||
Н3 |
TН |
П р и м е ч а н и е. Буквы в таблице обозначают: TD , TD1 , Td, – допуски по диаметру; TL,, TН – допуски на линейные размеры; е – эксцентриситет между базой и обработанной поверхностью; – минимальный диаметральный зазор между базой и жесткими цилиндрическими пальцами; – угол, характеризующий отклонение от перпендикулярности торца к оси базы детали; Ц – просадка центров (погрешность глубины центрового гнезда)
При величине угла конуса 2α = 60º значения Ц следует принимать:
Погрешность глубины центрового гнезда |
|||||
Наибольший диаметр центрового отверстия, мм |
1…2,5 |
4…6 |
7…10 |
12,5…15 |
20…30 |
Просадка центров Δц, мм
|
0,11 |
0,14 |
0,18 |
0,21 |
0,25 |
Таблица П18