- •Расчет приспособлений на точность
- •1. Методика расчета
- •Основные этапы расчета
- •2. Выбор расчетных параметров
- •3. Определение расчетных факторов
- •3.1. Погрешность базирования
- •3.2. Погрешность закрепления
- •3.3. Погрешность установки приспособления на станке
- •3.4. Погрешность положения детали вследствие износа установочных элементов приспособления
- •3.5. Погрешность положения отверстий, связанная с перекосом и смещением обрабатывающего инструмента
- •4. Определение требуемой точности изготовления приспособления по выбранным параметрам
- •4.1. Порядок расчета приспособления на точность
- •4 .2. Примеры расчета приспособлений на точность
- •Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера заготовки 20 -0.14 мм
- •Расчет точности приспособления из условия обеспечения
- •Базирование в координатный угол (см. Рис. 11)
- •Расчет точности приспособления
- •Расчет точности приспособления по допуску параллельности 0,07/100 мм оси отверстия относительно основания корпуса
- •2. Базирование по плоскости и двум отверстиям ( рис. 12)
- •Расчет точности приспособления из условия
- •5. Распределение допусков изготовления приспособления в сборе на допуски составляющих звеньев размерной цепи
- •6. Составление технических требований сборочного чертежа спроектированного приспособления
- •Приложения
- •Экономическая точность обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •Экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой
- •Экономическая точность обработки торцевых плоскостей (при обработке на полный диаметр и при измерении от базы или обработанной параллельной поверхности)
- •Экономическая точность фрезерования выступов и пазов
- •Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами
- •Экономическая точность обработки резьбы
- •Экономическая точность обработки пазов и шпоночных канавок шпоночной торцовой фрезой
- •Экономическая точность различных способов обеспечения
- •Экономическая точность обработки отверстий с перпендикулярно расположенными осями
- •Экономическая точность различных способов обеспечения прямолинейности (параллельности) осей отверстий
- •Экономическая точность различных способов обеспечения перпендикулярности оси отверстий относительно плоскости
- •Экономическая точность обеспечения расстояния осей отверстий до плоскости
- •Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями
- •Экономическая точность соосности расположения поверхностей тел вращения
- •Расчетные формулы погрешности базирования
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Окончание табл. П17
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в радиальном направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П18
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в осевом направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П19
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на точечные опоры, мкм
- •Окончание табл. П20
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на опорные пластины, мкм
- •Окончание табл. П21
- •Точность установки приспособлений
- •Износ установочных элементов
- •Значения коэффициентов 1 и 2
- •Значения среднего износа u0 установочных элементов
- •Коэффициенты, учитывающие условия износа
- •Диаметр инструментов для обработки отверстий
- •Диаметр отверстий кондукторных втулок
- •Погрешность от смешения и перекоса инструмента при обработки отверстий
- •Проверка приспособлений
- •Расчет приспособлений на точность
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Главный Корпус.
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Корпус №8.
Экономическая точность соосности расположения поверхностей тел вращения
Схема |
Способ обработки |
Отклонение от соосности (эксцентриситет) поверхностей А и В, мкм |
|
Обтачивание и шлифование наружной поверхности в центрах: |
|
с одной установки (центр шпинделя термически не обработанный, шлифованный) |
100 |
|
с двух установок (центр шпинделя термически не обработанный, шлифованный) |
150 |
|
с двух установок (центр шпинделя закаленный, шлифованный) |
50 |
|
|
Обтачивание или шлифование внутренней поверхности: |
|
на оправке, проточенной на месте |
25 |
|
в центрах на ранее изготовленной оправке (центр шпинделя шлифованный, закаленный) |
75 |
Таблица П17
Расчетные формулы погрешности базирования
Базирование |
Схема базирования |
Обрабатываемый размер |
Погрешность базирования |
По наружной цилиндрической поверхности в призму с углом 2 при обработке поверхности под углом к оси симметрии призмы |
1. |
Н1 |
0,5 TD (sin / sin –1) при = …90° |
|
|||
0,5 TD (1 – sin / sin ) при =0… |
|||
Н2 |
0,5 TD (sin / sin +1) |
||
Н3 |
0,5 TD sinβ / sin |
Продолжение табл. П17
Базирование |
Схема базирования |
Обрабатываемый размер |
Погрешность базирования |
То же, при = 90° |
2. |
Н1 |
0,5 TD (1 / sin – 1) |
|
|||
Н2 |
0,5 TD (1 / sin +1) |
||
Н3 |
0,5 TD / sin |
||
То же, при = 0° |
3. |
Н1 |
0,5 TD |
|
|||
Н2 |
0,5 TD |
||
Н3 |
0 |
||
По наружной цилиндрической поверхности в призму с прямым углом |
4.
|
Н1 |
0 |
Н2 |
TD |
||
Н3 |
0,5 TD |
||
По наружной цилиндрической поверхности на установочную плоскую поверхность с закреплением призмой |
5.
|
Н1 |
0 |
Н2 |
TD |
||
Н3 |
0,5∙TD |
Продолжение табл. П17
Базирование |
Схема базирования |
Обрабатываемый размер |
Погрешность базирования |
По наружной цилиндрической поверхности в призму со сферическими опорами при обработке плоской поверхности или паза под углом β=900 |
6. |
Н1 |
A – 0,5 TD |
|
|||
Н2 |
A + 0,5 TD |
||
Н3 |
A |
||
|
|||
По двум цилиндрическим отверстиям на жесткий цилиндрический и срезанный пальцы при обработке верхней плоскости поверхности |
7. |
Н1 |
+ TD + Td |
|
|||
Н2 |
( + TD + Td ) · (2l1 + l) / l |
||
По внутренней цилиндрической поверхности на жесткий цилиндрический палец с гарантированным зазором при обработке плоской поверхности с учетом, что опорный торец заготовки не перпендикулярен оси базы |
8.
|
Н1,H2 |
0,5 TD+ 2e + TD + Td + – – 2l · tg |