- •Расчет приспособлений на точность
- •1. Методика расчета
- •Основные этапы расчета
- •2. Выбор расчетных параметров
- •3. Определение расчетных факторов
- •3.1. Погрешность базирования
- •3.2. Погрешность закрепления
- •3.3. Погрешность установки приспособления на станке
- •3.4. Погрешность положения детали вследствие износа установочных элементов приспособления
- •3.5. Погрешность положения отверстий, связанная с перекосом и смещением обрабатывающего инструмента
- •4. Определение требуемой точности изготовления приспособления по выбранным параметрам
- •4.1. Порядок расчета приспособления на точность
- •4 .2. Примеры расчета приспособлений на точность
- •Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера заготовки 20 -0.14 мм
- •Расчет точности приспособления из условия обеспечения
- •Базирование в координатный угол (см. Рис. 11)
- •Расчет точности приспособления
- •Расчет точности приспособления по допуску параллельности 0,07/100 мм оси отверстия относительно основания корпуса
- •2. Базирование по плоскости и двум отверстиям ( рис. 12)
- •Расчет точности приспособления из условия
- •5. Распределение допусков изготовления приспособления в сборе на допуски составляющих звеньев размерной цепи
- •6. Составление технических требований сборочного чертежа спроектированного приспособления
- •Приложения
- •Экономическая точность обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •Экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой
- •Экономическая точность обработки торцевых плоскостей (при обработке на полный диаметр и при измерении от базы или обработанной параллельной поверхности)
- •Экономическая точность фрезерования выступов и пазов
- •Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами
- •Экономическая точность обработки резьбы
- •Экономическая точность обработки пазов и шпоночных канавок шпоночной торцовой фрезой
- •Экономическая точность различных способов обеспечения
- •Экономическая точность обработки отверстий с перпендикулярно расположенными осями
- •Экономическая точность различных способов обеспечения прямолинейности (параллельности) осей отверстий
- •Экономическая точность различных способов обеспечения перпендикулярности оси отверстий относительно плоскости
- •Экономическая точность обеспечения расстояния осей отверстий до плоскости
- •Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями
- •Экономическая точность соосности расположения поверхностей тел вращения
- •Расчетные формулы погрешности базирования
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Окончание табл. П17
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в радиальном направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П18
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в осевом направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П19
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на точечные опоры, мкм
- •Окончание табл. П20
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на опорные пластины, мкм
- •Окончание табл. П21
- •Точность установки приспособлений
- •Износ установочных элементов
- •Значения коэффициентов 1 и 2
- •Значения среднего износа u0 установочных элементов
- •Коэффициенты, учитывающие условия износа
- •Диаметр инструментов для обработки отверстий
- •Диаметр отверстий кондукторных втулок
- •Погрешность от смешения и перекоса инструмента при обработки отверстий
- •Проверка приспособлений
- •Расчет приспособлений на точность
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Главный Корпус.
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Корпус №8.
Продолжение табл. П17
Базирование |
Схема базирования |
Обрабатываемый размер |
Погрешность базирования |
То же, но с односторонним прижатием заготовки |
9.
|
Н1, Н2 |
0,5 TD+ 2e + 0,5 TD + + 0,5 Td + l · tg |
На палец (оправку) без зазора; опорный торец заготовки не перпендикулярен оси базы |
10.
|
L1 |
TL + 2r · tg |
По центровым гнездам на центры (передний центр жесткий) при обработке двух торцов подрезными резцами, настроенными на размер L4 |
11. |
L1 |
TL + Ц |
|
|||
L2, , L3 |
Ц =0,5ТД ц ∙ctgαц |
||
D1 , D2 , L4 |
0 |
Продолжение табл. П17
Базирование |
Схема базирования |
Обрабатываемый размер |
Погрешность базирования |
То же, но передний центр плавающий |
12.
|
L1 |
TL |
D1 , D2 , L2 , L3 , L4 |
0 |
||
На жесткой оправке со свободной посадкой |
13.
|
D1 |
0,5 ( + TD + Td ) |
По внутренней цилиндрической поверхности на жесткий цилиндрический палец с гарантированным зазором при обработке плоской поверхности |
14.
|
Н1 , Н2 |
0,5 TD1+ 2e + TD + Td + |
Н3 от оси D1 |
2e + TD + Td + |
||
Н4 от оси D |
TD + Td + |
||
То же, но с односторонним прижатием заготовки |
15.
|
Н1 , Н2 |
0,5 TD1+ 2e + TD + Td |
Н3 от оси D1 |
2e +0,5 TD + 0,5Td |
||
Н4 от оси D |
0,5TD + 0,5Td |
Продолжение табл. П17
Базирование |
Схема базирования |
Обрабатываемый размер |
Погрешность базирования |
По внутренней цилиндрической поверхности на жесткий цилиндрический палец с гарантированным натягом или на разжимную оправку при обработке плоской поверхности |
16.
|
Н1 , Н2 |
0,5 TD1+ 2e |
Н3 от оси D1 |
2е |
||
Н4 от оси D |
0 |
||
По наружной цилиндрической поверхности в призму с углом 2 при обработке отверстий по кондуктору |
17.
|
Н |
0,5 TD (1 / sin – 1) при Н > 0,5 D |
0,5 TD / sin при Н = 0,5 D |
|||
0,5 TD (1 / sin + 1) при Н < 0,5 D |
|||
По наружной цилиндрической поверхности на установочную плоскость с закреплением призмой при обработке отверстий по кондуктору |
18.
|
Н |
0,5 TD |