5. Распределение допусков изготовления приспособления в сборе на допуски составляющих звеньев размерной цепи

Необходимость данного расчёта возникает в случае разработки рабочего проекта приспособления и рабочих чертежей его деталей. Выполнение этого этапа обеспечивается решением прямой задачи расчета размерной цепи [13]. При этом за замыкающее звено размерной цепи принимается найденная по изложенной методике погрешность приспособления , являющаяся допуском изготовления приспособления. Расчетом определяются номинальные размеры, допуски, координаты середин полей допусков и предельные отклонения всех составляющих размерную цепь звеньев. В случае невозможности или экономической нецелесообразности обеспечения полученного расчетом допуска размера приспособления путем изготовления с соответствующей точностью обработки и сборки его деталей необходимо внести в текст технических требований сборочного чертежа пункт об обеспечении точности приспособления обработкой его в сборе. Определим допуски составляющих звеньев приспособления по примеру 8.

По полученному допуску параллельности поверхности А относительно поверхности Б приспособления в сборе следует определить допуски составляющих звеньев размерной цепи, т.е. корпуса 1 и опорных пластин 2 по размерам соответственно "а" и "б" (см.рис.10). Они определяются решением прямой задачи при расчете размерной цепи. Так как допуски отклонений от параллельности поверхностей задаются линейными величинами, отнесенными к соответствующей длине, расчет можно вести по методике и формулам для расчета линейных размерных цепей при условии, что повороты одних плоскостей деталей приспособления относительно других направлены в одну сторону. Замыкающим звеном размерной цепи является отклонение от параллельности. Из расчета точности изготовления приспособления следует, что минимальное отклонение от параллельности равно 0, а максимальное отклонение составляет 0,06/100 мм. Отсюда поле допуска параллельности  и координата середины поля допуска соответственно

= 0,06 - 0 = 0,06/100 мм, = 0,06/2 =0,03/100 мм.

Уравнение размерной цепи, определяющей отклонения (см. рис.10)

( 33 )

Решим задачу методом полной взаимозаменяемости, при этом должно соблюдаться условие

, ( 34 )

где - передаточное отношение для плоской размерной цепи.

По табл.П13 экономической точности обработки назначаются допуски составляющих звеньев

мм, мм.

Принимается координата середины поля допуска первого звена: = 0,01/100 мм, а координата середины поля допуска второго звена определяется из уравнения

( 35 )

Отсюда = 0,03 – 0,01 = 0,02/100 мм. Правильность назначения допусков можно проверить, вычислив предельные отклонения замыкающего звена и сравнив полученный результат с условиями задачи

мм.

Сопоставление с условиями задачи показывает, что допуски звеньев выбраны правильно ( = 0,02/100 мм; = 0,04/100 мм ).