- •Расчет приспособлений на точность
- •1. Методика расчета
- •Основные этапы расчета
- •2. Выбор расчетных параметров
- •3. Определение расчетных факторов
- •3.1. Погрешность базирования
- •3.2. Погрешность закрепления
- •3.3. Погрешность установки приспособления на станке
- •3.4. Погрешность положения детали вследствие износа установочных элементов приспособления
- •3.5. Погрешность положения отверстий, связанная с перекосом и смещением обрабатывающего инструмента
- •4. Определение требуемой точности изготовления приспособления по выбранным параметрам
- •4.1. Порядок расчета приспособления на точность
- •4 .2. Примеры расчета приспособлений на точность
- •Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера заготовки 20 -0.14 мм
- •Расчет точности приспособления из условия обеспечения
- •Базирование в координатный угол (см. Рис. 11)
- •Расчет точности приспособления
- •Расчет точности приспособления по допуску параллельности 0,07/100 мм оси отверстия относительно основания корпуса
- •2. Базирование по плоскости и двум отверстиям ( рис. 12)
- •Расчет точности приспособления из условия
- •5. Распределение допусков изготовления приспособления в сборе на допуски составляющих звеньев размерной цепи
- •6. Составление технических требований сборочного чертежа спроектированного приспособления
- •Приложения
- •Экономическая точность обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •Экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой
- •Экономическая точность обработки торцевых плоскостей (при обработке на полный диаметр и при измерении от базы или обработанной параллельной поверхности)
- •Экономическая точность фрезерования выступов и пазов
- •Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами
- •Экономическая точность обработки резьбы
- •Экономическая точность обработки пазов и шпоночных канавок шпоночной торцовой фрезой
- •Экономическая точность различных способов обеспечения
- •Экономическая точность обработки отверстий с перпендикулярно расположенными осями
- •Экономическая точность различных способов обеспечения прямолинейности (параллельности) осей отверстий
- •Экономическая точность различных способов обеспечения перпендикулярности оси отверстий относительно плоскости
- •Экономическая точность обеспечения расстояния осей отверстий до плоскости
- •Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями
- •Экономическая точность соосности расположения поверхностей тел вращения
- •Расчетные формулы погрешности базирования
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Окончание табл. П17
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в радиальном направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П18
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в осевом направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П19
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на точечные опоры, мкм
- •Окончание табл. П20
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на опорные пластины, мкм
- •Окончание табл. П21
- •Точность установки приспособлений
- •Износ установочных элементов
- •Значения коэффициентов 1 и 2
- •Значения среднего износа u0 установочных элементов
- •Коэффициенты, учитывающие условия износа
- •Диаметр инструментов для обработки отверстий
- •Диаметр отверстий кондукторных втулок
- •Погрешность от смешения и перекоса инструмента при обработки отверстий
- •Проверка приспособлений
- •Расчет приспособлений на точность
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Главный Корпус.
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Корпус №8.
Окончание табл. П21
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
под давлением |
25 |
30 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
––– |
––– |
Полученная горячей штамповкой |
––– |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
140 |
160 |
190 |
––– |
Горячекатаная |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
120 |
140 |
––– |
––– |
––– |
Предварительно обработанная |
35 |
40 |
50 |
55 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
110 |
Окончательно обработанная |
25 |
30 |
35 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
100 |
Шлифованная |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
П р и м е ч а н и я: 1. При установке на магнитной плите погрешность закрепления отсутствует.
2. Поперечный размер заготовки принимать наибольшим в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности.
3. Погрешность закрепления дана по нормали к обрабатываемой поверхности.
Таблица П22
Точность установки приспособлений
Принцип установки приспособления |
Схема установки |
Погрешность Y в направлении |
||
Оси x |
оси y |
угла |
||
На горизонтальный шпиндель по торцу и центрирующему пояску |
|
T |
s |
|
На вертикальный стол по торцу и центрирующему пояску |
|
s |
T |
|
На конус шпинделя |
|
0,03…0,06 |
––– |
|
В шпиндель: с конусом Морзе:
№ 0
№ 1, 2, 3
№ 4, 5
№ 6 |
|
0,01…0,2
0,01…0,2
0,2…0,4
0,25…0,5 |
––– |
|
окончание табл. П22
Принцип установки приспособления |
Схема установки |
Погрешность Y в направлении |
||
Оси x |
оси y |
угла |
||
с метрическим конусом :
№ 80
№ 100 |
|
0,25…0,5
0,3…0,6 |
––– |
|
В центр
На горизонтальный стол по Т-образному пазу |
|
0,01…0,03
s |
––– |
l · s / lшп |
По двум штифтовым отверстиям |
|
L1 + 0,25 s |
- |
- |
______________
П р и м е ч а н и е. Буквы в таблице обозначают: T – торцевое биение опорной поверхности приспособления, принимается в пределах 0,01…0,04 мм; s – максимальный зазор в сопряжениях базирующих поверхностей; s– сумма максимальных зазоров между штифтами и отверстиями; – погрешность половины угла конуса , принимается в пределах 28; L1 – допуск на расположение координат штифтовых отверстий; D – диаметр центрирующего пояска; lшп – расстояние между шпонками; l – длина обрабатываемой детали.
Таблица П23