- •Расчет приспособлений на точность
- •1. Методика расчета
- •Основные этапы расчета
- •2. Выбор расчетных параметров
- •3. Определение расчетных факторов
- •3.1. Погрешность базирования
- •3.2. Погрешность закрепления
- •3.3. Погрешность установки приспособления на станке
- •3.4. Погрешность положения детали вследствие износа установочных элементов приспособления
- •3.5. Погрешность положения отверстий, связанная с перекосом и смещением обрабатывающего инструмента
- •4. Определение требуемой точности изготовления приспособления по выбранным параметрам
- •4.1. Порядок расчета приспособления на точность
- •4 .2. Примеры расчета приспособлений на точность
- •Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера заготовки 20 -0.14 мм
- •Расчет точности приспособления из условия обеспечения
- •Базирование в координатный угол (см. Рис. 11)
- •Расчет точности приспособления
- •Расчет точности приспособления по допуску параллельности 0,07/100 мм оси отверстия относительно основания корпуса
- •2. Базирование по плоскости и двум отверстиям ( рис. 12)
- •Расчет точности приспособления из условия
- •5. Распределение допусков изготовления приспособления в сборе на допуски составляющих звеньев размерной цепи
- •6. Составление технических требований сборочного чертежа спроектированного приспособления
- •Приложения
- •Экономическая точность обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •Экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой
- •Экономическая точность обработки торцевых плоскостей (при обработке на полный диаметр и при измерении от базы или обработанной параллельной поверхности)
- •Экономическая точность фрезерования выступов и пазов
- •Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами
- •Экономическая точность обработки резьбы
- •Экономическая точность обработки пазов и шпоночных канавок шпоночной торцовой фрезой
- •Экономическая точность различных способов обеспечения
- •Экономическая точность обработки отверстий с перпендикулярно расположенными осями
- •Экономическая точность различных способов обеспечения прямолинейности (параллельности) осей отверстий
- •Экономическая точность различных способов обеспечения перпендикулярности оси отверстий относительно плоскости
- •Экономическая точность обеспечения расстояния осей отверстий до плоскости
- •Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями
- •Экономическая точность соосности расположения поверхностей тел вращения
- •Расчетные формулы погрешности базирования
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Окончание табл. П17
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в радиальном направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П18
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в осевом направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П19
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на точечные опоры, мкм
- •Окончание табл. П20
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на опорные пластины, мкм
- •Окончание табл. П21
- •Точность установки приспособлений
- •Износ установочных элементов
- •Значения коэффициентов 1 и 2
- •Значения среднего износа u0 установочных элементов
- •Коэффициенты, учитывающие условия износа
- •Диаметр инструментов для обработки отверстий
- •Диаметр отверстий кондукторных втулок
- •Погрешность от смешения и перекоса инструмента при обработки отверстий
- •Проверка приспособлений
- •Расчет приспособлений на точность
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Главный Корпус.
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Корпус №8.
Диаметр отверстий кондукторных втулок
Применяемый инструмент |
Поля допусков |
Номинальные диаметры, мм |
|||||||
Обрабатываемых отверстий |
Кондукторных втулок |
До 3 |
Св. 3 До 6 |
Св. 6 До 10 |
Св.10 До 18 |
Св.18 До 30 |
Св. 30 До 50 |
Св. 50 До 80 |
|
Придельные отклонения, мкм |
|||||||||
Сверла: общего назначения |
––– |
F8 |
+20 +6 |
+28 +10 |
+35 +13 |
+43 +16 |
+53 +20 |
+64 +25 |
+76 +30 |
точного исполнения |
––– |
G7 |
+12 +2 |
+16 +4 |
+20 +5 |
+24 +6 |
+28 +7 |
+34 +9 |
+40 +10 |
Зенкеры: под развертывание |
––– |
F8 |
––– |
––– |
––– |
-167 -194 |
-192 -225 |
-226 -265 |
-274 -320 |
То же |
––– |
G7 |
––– |
––– |
––– |
-186 -204 |
-217 -238 |
-256 -281 |
-310 -340 |
для окончательной обработки |
––– |
F8 |
––– |
––– |
––– |
+103 +76 |
+128 +95 |
+154 +115 |
+186 +140 |
Развертки: черновых под чистовое развертывание |
––– |
F8 |
-5 -19 |
-2 -20 |
-5 -27 |
-7 -34 |
-7 -40 |
-6 -45 |
-4 -50 |
––– |
G7 |
-13 -23 |
-14 -26 |
-20 -35 |
-26 -44 |
-32 -53 |
-36 -61 |
-40 -70 |
|
для окончательной обработки |
H10 |
G7 |
+42 +32 |
+52 +40 |
+63 +48 |
+76 +38 |
+91 +70 |
+109 +84 |
+130 +100 |
для окончательной обработки |
H9 |
G7 |
+30 +20 |
+38 +26 |
+46 +31 |
+55 +37 |
+65 +44 |
+79 +54 |
+94 +64 |
То же |
H8 |
G7 |
+21 +11 |
+28 +16 |
+35 +20 |
+42 +24 |
+50 +29 |
+60 +35 |
+70 +40 |
» |
H7 |
G7 |
+18 +8 |
+20 +11 |
+29 +16 |
+35 +17 |
+41 +20 |
+50 +25 |
+60 +30 |
» |
H7 |
G6 |
+14 +8 |
+19 +11 |
+28 +14 |
+28 +17 |
+33 +20 |
+41 +25 |
+49 +30 |
» |
K7 |
G7 |
+8 +2 |
+14 +2 |
+19 +4 |
+23 +5 |
+26 +5 |
+32 +7 |
+39 +9 |
для окончательной обработки |
K7 |
G6 |
+4 +2 |
+10 +2 |
+12 +4 |
+16 +5 |
+18 +5 |
+20 +7 |
+25 +9 |
П р и м е ч а н и я: 1. Отклонения от номинального диаметра.
2. Данные получены при полях допусков F8 или G7 и наибольшем предельном размере инструмента, определяем по таблице.
Таблица П29