- •Расчет приспособлений на точность
- •1. Методика расчета
- •Основные этапы расчета
- •2. Выбор расчетных параметров
- •3. Определение расчетных факторов
- •3.1. Погрешность базирования
- •3.2. Погрешность закрепления
- •3.3. Погрешность установки приспособления на станке
- •3.4. Погрешность положения детали вследствие износа установочных элементов приспособления
- •3.5. Погрешность положения отверстий, связанная с перекосом и смещением обрабатывающего инструмента
- •4. Определение требуемой точности изготовления приспособления по выбранным параметрам
- •4.1. Порядок расчета приспособления на точность
- •4 .2. Примеры расчета приспособлений на точность
- •Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера заготовки 20 -0.14 мм
- •Расчет точности приспособления из условия обеспечения
- •Базирование в координатный угол (см. Рис. 11)
- •Расчет точности приспособления
- •Расчет точности приспособления по допуску параллельности 0,07/100 мм оси отверстия относительно основания корпуса
- •2. Базирование по плоскости и двум отверстиям ( рис. 12)
- •Расчет точности приспособления из условия
- •5. Распределение допусков изготовления приспособления в сборе на допуски составляющих звеньев размерной цепи
- •6. Составление технических требований сборочного чертежа спроектированного приспособления
- •Приложения
- •Экономическая точность обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •Экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой
- •Экономическая точность обработки торцевых плоскостей (при обработке на полный диаметр и при измерении от базы или обработанной параллельной поверхности)
- •Экономическая точность фрезерования выступов и пазов
- •Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами
- •Экономическая точность обработки резьбы
- •Экономическая точность обработки пазов и шпоночных канавок шпоночной торцовой фрезой
- •Экономическая точность различных способов обеспечения
- •Экономическая точность обработки отверстий с перпендикулярно расположенными осями
- •Экономическая точность различных способов обеспечения прямолинейности (параллельности) осей отверстий
- •Экономическая точность различных способов обеспечения перпендикулярности оси отверстий относительно плоскости
- •Экономическая точность обеспечения расстояния осей отверстий до плоскости
- •Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями
- •Экономическая точность соосности расположения поверхностей тел вращения
- •Расчетные формулы погрешности базирования
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Окончание табл. П17
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в радиальном направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П18
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в осевом направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П19
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на точечные опоры, мкм
- •Окончание табл. П20
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на опорные пластины, мкм
- •Окончание табл. П21
- •Точность установки приспособлений
- •Износ установочных элементов
- •Значения коэффициентов 1 и 2
- •Значения среднего износа u0 установочных элементов
- •Коэффициенты, учитывающие условия износа
- •Диаметр инструментов для обработки отверстий
- •Диаметр отверстий кондукторных втулок
- •Погрешность от смешения и перекоса инструмента при обработки отверстий
- •Проверка приспособлений
- •Расчет приспособлений на точность
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Главный Корпус.
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Корпус №8.
Коэффициенты, учитывающие условия износа
Учитываемые условия |
Коэффициенты |
Значение коэффициента |
||||||||||
Материал детали |
k1 |
Чугун |
Сталь незакаленная |
Сталь закаленная |
||||||||
1,0 |
0,97 |
0,91 |
||||||||||
Тип оборудования |
k2 |
Универсальное |
Специальное |
Автоматические линии |
||||||||
1,0 |
1.25 |
1,57 |
||||||||||
Условия обработки |
k3 |
Точение, фрезерование, сверление, зенкерование |
Шлифование |
|||||||||
Стали с охлаждением |
Стали без охлаждения |
Чугун без охлаждения |
Стали с охлаждением |
Чугун без охлаждения |
||||||||
0,94 |
1,0 |
1,12 |
1,32 |
1,58 |
||||||||
Число установок |
k4 |
Число установок N X 103 |
||||||||||
До 5 |
До 10 |
До 20 |
До 40 |
50…100 |
До 150 |
|||||||
2,8 |
2,4 |
1,8 |
1,3 |
1 |
0,9 |
Таблица П27
Диаметр инструментов для обработки отверстий
Применяемый инструмент |
Поля допусков обрабатываемых отверстий |
Номинальный диаметры, мм |
|||||||||||
До 3 |
Св.3 До 6 |
Св.6 До 10 |
Св.10 До 18 |
Св.18 До 30 |
Св.30 До 50 |
Св.50 До 80 |
|||||||
Предельные отклонения, мкм |
|||||||||||||
Сверла: общего назначения |
––– |
0 -25 |
0 -30 |
0 -36 |
0 -43 |
0 -52 |
0 -62 |
0 -74 |
|||||
точного исполнения |
––– |
0 -14 |
0 -18 |
0 -22 |
0 -27 |
0 -33 |
0 -39 |
0 -46 |
|||||
Зенкеры: под развертывание |
H11 |
––– |
––– |
––– |
-210 -245 |
-245 -290 |
-290 -340 |
-350 -410 |
|||||
для окончательной обработки |
H11 |
––– |
––– |
––– |
+60 +25 |
+75 +30 |
+90 +40 |
+110 +50 |
|||||
Развертки: черновое под чистовое развертывание |
H10 |
-25 -34 |
-30 -40 |
-40 -50 |
-50 -62 |
-60 -74 |
-70 -87 |
-80 -105 |
|||||
для окончательной обработки |
H10 |
+30 +23 |
+36 +26 |
+43 +32 |
+52 +40 |
+63 +48 |
+75 +57 |
+90 +70 |
|||||
То же |
H9 |
+18 +11 |
+22 +14 |
+26 +17 |
+31 +20 |
+37 +24 |
+43 +29 |
+54 +35 |
|||||
» |
H8 |
+9 +4 |
+12 +7 |
+15 +9 |
+18 +10 |
+22 +13 |
+26 +15 |
+30 +17 |
|||||
Для окончательной обработки |
H7 |
+6 +2 |
+7 +3 |
+9 +5 |
+11 +6 |
+13 +7 |
+16 +9 |
+20 +12 |
|||||
То же |
K7 |
-4 -8 |
-2 -6 |
-1 -5 |
-1 -6 |
-2 -8 |
-2 -9 |
-1 -9 |
П р и м е ч а н и е. Отклонения заданны от номинального диаметра.
Таблица П28