- •Расчет приспособлений на точность
- •1. Методика расчета
- •Основные этапы расчета
- •2. Выбор расчетных параметров
- •3. Определение расчетных факторов
- •3.1. Погрешность базирования
- •3.2. Погрешность закрепления
- •3.3. Погрешность установки приспособления на станке
- •3.4. Погрешность положения детали вследствие износа установочных элементов приспособления
- •3.5. Погрешность положения отверстий, связанная с перекосом и смещением обрабатывающего инструмента
- •4. Определение требуемой точности изготовления приспособления по выбранным параметрам
- •4.1. Порядок расчета приспособления на точность
- •4 .2. Примеры расчета приспособлений на точность
- •Расчет точности изготовления приспособления из условия обеспечения размера заготовки 20 -0.14 мм
- •Расчет точности приспособления из условия обеспечения
- •Базирование в координатный угол (см. Рис. 11)
- •Расчет точности приспособления
- •Расчет точности приспособления по допуску параллельности 0,07/100 мм оси отверстия относительно основания корпуса
- •2. Базирование по плоскости и двум отверстиям ( рис. 12)
- •Расчет точности приспособления из условия
- •5. Распределение допусков изготовления приспособления в сборе на допуски составляющих звеньев размерной цепи
- •6. Составление технических требований сборочного чертежа спроектированного приспособления
- •Приложения
- •Экономическая точность обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •Экономическая точность обработки поверхностей фасонной фрезой
- •Экономическая точность обработки торцевых плоскостей (при обработке на полный диаметр и при измерении от базы или обработанной параллельной поверхности)
- •Экономическая точность фрезерования выступов и пазов
- •Экономическая точность обработки при одновременном фрезеровании параллельных поверхностей дисковыми фрезами
- •Экономическая точность обработки резьбы
- •Экономическая точность обработки пазов и шпоночных канавок шпоночной торцовой фрезой
- •Экономическая точность различных способов обеспечения
- •Экономическая точность обработки отверстий с перпендикулярно расположенными осями
- •Экономическая точность различных способов обеспечения прямолинейности (параллельности) осей отверстий
- •Экономическая точность различных способов обеспечения перпендикулярности оси отверстий относительно плоскости
- •Экономическая точность обеспечения расстояния осей отверстий до плоскости
- •Экономическая точность расположения отверстий с параллельными осями
- •Экономическая точность соосности расположения поверхностей тел вращения
- •Расчетные формулы погрешности базирования
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Продолжение табл. П17
- •Окончание табл. П17
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в радиальном направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П18
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке в осевом направлении для обработки на станках, мкм
- •Окончание табл. П19
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на точечные опоры, мкм
- •Окончание табл. П20
- •Погрешность закрепления заготовок з при установке на опорные пластины, мкм
- •Окончание табл. П21
- •Точность установки приспособлений
- •Износ установочных элементов
- •Значения коэффициентов 1 и 2
- •Значения среднего износа u0 установочных элементов
- •Коэффициенты, учитывающие условия износа
- •Диаметр инструментов для обработки отверстий
- •Диаметр отверстий кондукторных втулок
- •Погрешность от смешения и перекоса инструмента при обработки отверстий
- •Проверка приспособлений
- •Расчет приспособлений на точность
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Главный Корпус.
- •443100, Г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244. Корпус №8.
Износ установочных элементов
Схема базирования |
Обрабатываемый размер |
Погрешность износа |
|
Н1, Н2, Н3 |
|
|
Н1, Н2, Н3 |
|
|
Н1, Н2, Н3 |
0 |
|
Н1 |
U |
Н2 |
0 |
|
|
Н1 |
U2 |
Н2 |
U2 |
|
Н3 |
U1 |
окончание табл. П23
Схема базирования |
Обрабатываемый размер |
Погрешность износа |
|
|
Lg = ( U2 – U1 ) / l |
Изнашивание опор неравномерно во времени и носит местный характер. Опорные пластины больше изнашиваются в середине и с одного края, а пальцы – со стороны установки заготовки. Изнашивание опор с малой поверхностью контакта с заготовкой протекает сначала быстро, а затем замедляется (кривая I ). Изнашивание опор с развитой несущей поверхностью протекает более равномерно (кривая II).
Величина износа, мкм,
для кривой I u = 1 · N n
для кривой II u = 2 · N
где N – число контактов заготовки с опорой; 1 , 2 – постоянные (см. табл. 24); n = 0,4 0,6 , приближенно n = 0,5. Большие значения 1 и 2 выбирают для тяжелых условий работы опор по нагрузке, пути сдвига, времени неподвижного контакта и абразивному воздействию заготовки.
Приведенные данные относятся к опорам из стали 20, 20Х, 45. Износ опор из стали У8А уменьшается на 10-15 %, хромированных – в 2-3 раза и наплавленных твердым сплавом – в 7-10 раз.
Износ опор ограничивают расчетной величиной u1 (см. рис. ) и контролируют при плановой периодической проверке приспособлений. Если износ достигает предельно допустимой величины, производят смену опор.
Таблица П24
Значения коэффициентов 1 и 2
Вид опор |
1 |
Вид опор |
2 |
Со сферической головкой С рифленой головкой Призмы Пальцы ромбические |
0,5 – 2,0 0,6 – 2,5 0,3 – 0,8 0,2 – 0,6 |
С плоской головкой Пластинки опорные Пальцы цилиндрические |
0,4 – 0,8 0,002 – 0,004 0,001 – 0,002 |
Таблица П25
Значения среднего износа u0 установочных элементов
(при N0 = 100 · 103, материал заготовки - чугун), мкм
Тип установочных элементов |
Материал установочных элементов |
||||
Сталь 20 цементованная закаленная |
Сталь 40Х закаленная |
Сталь У10А закаленная |
Сталь 45 с хромовым покрытием |
Твердый сплав ВК8 |
|
Постоянные: опоры со сферической головкой |
|
|
|
|
––– |
опоры с плоской головкой |
|
|
|
––– |
|
опоры с насеченной головкой |
|
|
|
––– |
––– |
Призмы |
|
|
|
|
|
Опорные пластины гладкие |
|
|
|
|
|
Опорные пластины с косыми срезами |
|
|
|
|
––– |
Пальцы установочные: срезанные |
|
|
|
|
––– |
цилиндрические |
|
|
|
|
––– |
Оправки цилиндрические |
|
|
|
|
––– |
П р и м е ч а н и я: 1. В числителе даны средние значения U0 , в знаменателе - рекомендуемый интервал. 2. Большие значения U0 принимаются для случаев закрепления заготовки переменным усилием, возможных ударов при контакте и значительными временем контакта заготовки и установочного элемента, усилиями закрепления и массы заготовки.
Таблица П26