- •Проектування машинобудівних цехів і заводів.
- •Основні стадії проектування промислового підприємства.
- •Структура заводу з повним виробничим циклом.
- •Показники для оцінки генерального плану.
- •Проектування механічних цехів. Класифікація механічних цехів.
- •Класифікація по типу виробництва.
- •Класифікація цехів по характеру конструкції й вазі виробів.
- •Класифікація цехів по кількості металорізальних верстатів.
- •Основні етапи розробки проекту механічного цеху.
- •Фонди робочого часу
- •Виробнича програма цеху.
- •Основні форми організації робіт у цеху.
- •Визначення потрібної кількості устаткування.
- •Визначення кількості верстатів у серійному виробництві.
- •Визначення кількості верстатів для масового, поточно-масового, серійного, поточно-серійного виробництва.
- •Визначення кількості верстатів за техніко-економічними показниками (укрупненим способом).
- •Робочий склад цеху й визначення його чисельності.
- •Для одиничного й серійного виробництва.
- •Кількість виробничих робочих автоматичних ліній.
- •Планування устаткування й робочих місць у цеху. Визначення розміру площі цеху. Планування устаткування.
- •Визначення розміру площі цеху.
- •Загальне планування механічного цеху.
- •Проектування допоміжних відділень механічного цеху.
- •Заготівельне відділення.
- •Заточувальне відділення.
- •Проектування технічного контролю в механічних цехах.
- •Ремонтна база виробничого цеху
- •Відділення для готування й роздачі сож.
- •Відділення для переробки стружки.
- •Складські приміщення. Цеховий склад матеріалів і заготовок.
- •Інструментально-роздавальний склад (ирс).
- •Склад готових деталей (проміжний) і межоперационный склад деталей.
- •Компонування механічних цехів.
- •Порядок розташування служб механічного цеху.
- •Планування устаткування в цеху.
- •Організація рабочего місця.
- •Техніко-економічні показники проекту механічного цеху
- •Проектування складальних цехів.
- •Організаційні форми складання.
- •Визначення трудомісткості складання.
- •Визначення кількості робочих місць і устаткування.
- •Робочий состав складального цеху.
- •Площа складального цеху (відділення)
- •Планування устаткування й робочих місць складального цеху.
- •Транспортні пристрої, застосовувані при складанні.
- •Планування складального цеху.
- •Компонування складального цеху.
- •Іспитові відділення.
- •Проектування внутрішньозаводського транспорту. Транспортна система на підприємстві.
- •Основні види транспортного-підйомно-транспортного устаткування.
- •Залізничний, автомобільний і напольно-візковий транспорт.
- •Кранове устаткування.
- •П Рис. Подвесной кран-штабелер. Ідвісний транспорт.
- •Напольные конвеєри й транспортери.
- •Розрахунки потребного кількості підйомно-транспортного устаткування.
- •Проектування виробничих будинків. Класифікація будинків.
- •Основні напрямки в проектуванні сучасних виробничих будинків.
- •Одноповерхові будинки.
- •Багатоповерхові будинки.
- •Список літератури.
Кранове устаткування.
До цього виду устаткування ставляться бруківки й підвісні крани до 5 т, мостові крани (5 – 75 т), монорейки, краны-штабелеры.
Мостові опорні крани переміщаються по шляхах, опорами яких є консолі колон. Їхнє призначення – установка, кантування й межоперационное транспортування. Висота підйому – 16 – 32 м, швидкість пересування 70 – 120 м/хв.
Бруківки й підвісні однобалкові крани ( до 5 т) застосовуються для транспортування усередині цехів і складів. Вони мають переваги перед опорними:
не вимагають установки колон для підкранових колій, що збільшує корисну площу цеху;
мають малі габарити по вертикалі, що дозволяє одержати більшу висоту підйому вантажу;
висока маневреність, що важливо в потоковім виробництві. Однобалковими кранами рекомендується переміщати вантажі на відстань в 30 – 50 м.
Консольні крани (поворотні) з электроталями й підйомниками для безпосереднього обслуговування робочих місць. Установлюють їх на окремих стійках або на колонах, а також вбудовують у верстат. Вантажопідйомність їх 1 – 5 т, висота підйому – до 6 м.
Монорейки застосовують разом з электроталями, з ручними талями, пневматичними або гідравлічними підйомниками для обслуговування робочих місць при транспортуванні на значну відстань. Вантажопідйомність электроталей для монорейок 0,1 – 10 т., висота підйому до 6 м, швидкість підйому 8 м/хв, швидкість пересування 20 м/хв. Вантажопідйомність підйомників до 2 т. Недолік – мала ширина зони обслуговування.
Крани-Штабелеры призначені для обслуговування складів, але їх іноді застосовують у виробничих цехах. Вони поєднують у собі гідності кранів і електронавантажувачів і бувають опорними й підвісними. У цих кранів більша продуктивність, простота керування, можливість обслуговування приміщень із різним рівнем підлоги, висока маневреність і т.д.
Випускають їхньою вантажопідйомністю 125 кг. до 5 т, висота підйому вантажу до 18 м.
П Рис. Подвесной кран-штабелер. Ідвісний транспорт.
До підвісного транспорту ставляться конвеєри, однорейкові дороги, самохідні візки й тягачі. Це гнучкий у горизонтальній і вертикальній площині транспорт, що легко пристосовується до можливих змін технологічного процесу, що має можливість доставляти вантажі безпосередньо до робочих місць.
Підвісний транспорт може бути автоматичного й дистанційного керування. Цей вид транспорту широко застосовується для переміщення вантажів між робітниками місцями.
Найпоширеніший вид підвісного транспорту – конвеєри, серед яких виділяють грузонесущие, що штовхають і грузотянущие. Є також комбіновані конструкції конвеєрів.
У грузонесущего конвеєра каретки з підвісками для вантажів прикріплені до тягового елемента (ланцюги) і переміщаються по постійній трасі підвісних шляхів, уздовж яких тягнеться ланцюг. Конвеєр може бути оснащений системою автоматичного адресування підвісок з вантажем.
У підвісних конвеєрів, що штовхають, тяговий елемент не прикріплений до вантажного візка, який рухається по окремому (нижньому) вантажному шляху за допомогою штовхача, прикріпленого до тягового ланцюга, що рухається на каретках по своєму верхньому тяговому шляхові. Наявність двох роздільних шляхів: тягового й вантажного дає можливість вільного включення й відключення вантажних візків від тягового ланцюга й перехід їх на інші шляхи, що є найважливішою конструктивною особливістю цього типу конвеєра. Застосовується в масовім і серійнім виробництві. Вантажопідйомність – 32, 125, 500, 1250 кг. Діапазон швидкостей - 0,8 – 24 м/хв.
П
Рис. Грузонесущий
(а) и подвесной толкающий конвейеры.
вільне введення й вивід візків зі сфери дії, що рухається ланцюга;
можливість транспортування більш важкі вантажів (2,5 т і більш), чому на грузонесущих конвеєрах, що й штовхають;
м
Рис. Подвесной грузотянущий конвейер.
ожливість взаємодії з напольно-візковим транспортом.