- •Проектування машинобудівних цехів і заводів.
- •Основні стадії проектування промислового підприємства.
- •Структура заводу з повним виробничим циклом.
- •Показники для оцінки генерального плану.
- •Проектування механічних цехів. Класифікація механічних цехів.
- •Класифікація по типу виробництва.
- •Класифікація цехів по характеру конструкції й вазі виробів.
- •Класифікація цехів по кількості металорізальних верстатів.
- •Основні етапи розробки проекту механічного цеху.
- •Фонди робочого часу
- •Виробнича програма цеху.
- •Основні форми організації робіт у цеху.
- •Визначення потрібної кількості устаткування.
- •Визначення кількості верстатів у серійному виробництві.
- •Визначення кількості верстатів для масового, поточно-масового, серійного, поточно-серійного виробництва.
- •Визначення кількості верстатів за техніко-економічними показниками (укрупненим способом).
- •Робочий склад цеху й визначення його чисельності.
- •Для одиничного й серійного виробництва.
- •Кількість виробничих робочих автоматичних ліній.
- •Планування устаткування й робочих місць у цеху. Визначення розміру площі цеху. Планування устаткування.
- •Визначення розміру площі цеху.
- •Загальне планування механічного цеху.
- •Проектування допоміжних відділень механічного цеху.
- •Заготівельне відділення.
- •Заточувальне відділення.
- •Проектування технічного контролю в механічних цехах.
- •Ремонтна база виробничого цеху
- •Відділення для готування й роздачі сож.
- •Відділення для переробки стружки.
- •Складські приміщення. Цеховий склад матеріалів і заготовок.
- •Інструментально-роздавальний склад (ирс).
- •Склад готових деталей (проміжний) і межоперационный склад деталей.
- •Компонування механічних цехів.
- •Порядок розташування служб механічного цеху.
- •Планування устаткування в цеху.
- •Організація рабочего місця.
- •Техніко-економічні показники проекту механічного цеху
- •Проектування складальних цехів.
- •Організаційні форми складання.
- •Визначення трудомісткості складання.
- •Визначення кількості робочих місць і устаткування.
- •Робочий состав складального цеху.
- •Площа складального цеху (відділення)
- •Планування устаткування й робочих місць складального цеху.
- •Транспортні пристрої, застосовувані при складанні.
- •Планування складального цеху.
- •Компонування складального цеху.
- •Іспитові відділення.
- •Проектування внутрішньозаводського транспорту. Транспортна система на підприємстві.
- •Основні види транспортного-підйомно-транспортного устаткування.
- •Залізничний, автомобільний і напольно-візковий транспорт.
- •Кранове устаткування.
- •П Рис. Подвесной кран-штабелер. Ідвісний транспорт.
- •Напольные конвеєри й транспортери.
- •Розрахунки потребного кількості підйомно-транспортного устаткування.
- •Проектування виробничих будинків. Класифікація будинків.
- •Основні напрямки в проектуванні сучасних виробничих будинків.
- •Одноповерхові будинки.
- •Багатоповерхові будинки.
- •Список літератури.
Робочий состав складального цеху.
До виробничих робітників складальних цехів (відділень, ділянок) ставляться:
слюсарі по складанню, налагодженні й випробуванню вузлів і виробів;
слюсарі-електрики;
электромотажники по складанню й налагодженню електросистем;
мийники деталей і вузлів;
малярі й пакувальники,
а також інші професії робітників, пов'язаних з виконанням робіт зі складання й випробуванню виробів.
Потребное кількість робітників:
де Тсб – річна трудомісткість складання або слюсарно-приганяльних робіт для виготовлення вузла або виробу, чіл/година;
Фдр – дійсний річний фонд часу робітника, година.
Кількість збирачів на кожну складальну операцію при потоковім складанні:
де Топ – сумарний оперативний час даної операції, хв;
д – такт складання.
На конвеєрнім складанні до отриманого розрахункового числа збирачів необхідно додати 2 – 5% резервних робітників для заміни, що тимчасово відлучаються з лінії, а також для усунення затримок, дефектів і т.п.
Середній розряд виробничих робочих складальних цехів для серійного виробництва становить 3,5 – 4,0, для масового – 3,0 - 3,5.
До допоміжних ставляться крановики, роздавальники інструмента, комірники, транспортні робітники. кількість допоміжних робітників ухвалюється в % від кількості виробничих робітників на підставі досвідчених даних:
Rвсп = 20 – 25% для серійного виробництва;
Rвсп = 15 – 20% для масового виробництва.
Молодший обслуговуючий персонал (МОП) – 1 – 3% від загального числа робітників;
ІТП + службовці – 12 – 15% від загального числа робітників.
Площа складального цеху (відділення)
Величину загальної площі цеху (включаючи відділення випробування, фарбування, упакування й допоміжне служби) визначають по показниках питомої загальної площі на одне робоче місце. Розраховану в такий спосіб площа цеху при виконанні планування устаткування уточнюють.
Питома площа цехів заводів автомобільної промисловості:
1. Складання коробок передач – 15 – 20м2 на 1 раб. місце.
2. Складання двигунів і шасі - 20 – 40 м2
3. Регулювання й здача автомобілів - 100 – 200 м2
Для серійного виробництва машин середніх розмірів (верстати, двигуни, насоси, компресори й ін.) питома площа на 1 виробничого робітника ухвалюється рівної 24 – 32 м2.
При укрупнених розрахунках ухвалюють площу складального відділення в % до площі механічного цеху.
В одиничнім і дрібносерійнім виробництві площа складального відділення (цеху) становить у середньому 50 – 65% площі механічного цеху;
у серійному – 30 – 40%
у масовому – 20 – 30%
при добре організованім потоковім виробництві 10 – 20%.
Планування устаткування й робочих місць складального цеху.
Р
Рис.
План-схема потоков узловой и общей
сборки при размещении их в одном
помещении.
У тому випадку, коли вузлове й загальне складання проводиться в одному цеху або відділенні, напрямок потоків складання окремих вузлів розташовують, як правило, перпендикулярно лінії загального складання машини для того, щоб кінцева операція складання вузла відбувалася поблизу місця установки його на лінії складання. Фарбувальні й сушильні камери можуть розташовуватися як у лінії загального складання, так і в лініях вузлового складання.