- •Организация службы киПиА на предприятии
- •Монтаж средств контроля, автоматизации и соединительных линий Организация монтажных работ
- •Монтаж средств контроля и автоматики
- •Монтаж приборов измерения давления и разряжения
- •Монтаж приборов измерения расхода Монтаж сужающих устройств
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода газа
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода жидкости
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода пара
- •Монтаж ротаметров
- •Монтаж приборов измерения уровня Монтаж буйковых уровнемеров
- •Монтаж дифманометрических уровнемеров
- •Монтаж пьезометрических уровнемеров
- •Монтаж чувствительных элементов измерения температуры
- •Монтаж вторичных приборов
- •Монтаж исполнительных устройств
- •Монтаж трубных проводок Назначение и виды трубных проводок
- •Неразъёмные соединения труб
- •Монтаж трубных проводок
- •Испытание трубных проводок на прочность и плотность
- •Гидравлическое испытание на прочность и плотность
- •Пневматическое испытание на прочность и плотность
- •Дополнительные испытания на герметичность
- •Монтаж электрических проводок Классификация электрических проводок
- •Общие требования, предъявляемые к электрическим проводкам
- •Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией (гост 1508-78)
- •Испытание и сдача электрических проводок
- •Монтаж волоконно-оптических линий связи Краткие сведения
- •Монтаж оптического кабеля
- •Испытание и сдача волоконно-оптических линий связи
- •Индивидуальное опробование средств контроля и автоматики
- •Пуск и пробная эксплуатация
- •Техническая документация на сдачу средств киПиА в эксплуатацию
- •Эксплуатация приборов измерения температуры
- •Эксплуатация вторичных приборов измерения температуры
- •Эксплуатация приборов измерения давления
- •Эксплуатация дифманометров
- •Эксплуатация приборов измерения уровня
- •Эксплуатация газоанализаторов и хроматографов
- •Эксплуатация концентратомеров
- •Эксплуатация вторичных пневматических приборов
- •Эксплуатация схем сигнализации, защиты и блокировки
- •Эксплуатация исполнительных устройств, регулирующих и функциональных блоков
- •Эксплуатация трубных и электрических линий
- •Требования к монтажу асутп
- •Техническое обслуживание асутп
- •Планово-профилактические работы
- •Состав и содержание проектной документации Стадии проектирования и состав проекта
- •Виды и типы схем
- •Структурные схемы
- •Функциональные схемы автоматизации
- •Принципиальные схемы
- •Схемы внешних электрических и трубных соединений
- •Список использованных источников
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
Функциональные схемы автоматизации
Основным техническим документом определяющим, структуру и характер автоматизации технологического объекта является функциональная схема контроля, регулирования и дистанционного управления. Функциональные схемы выполняются в виде чертежей. Установки и агрегаты на них изображают в условных обозначениях, принятых в технологической части проекта или в соответствии с их натуральным видом без соблюдения масштаба. У изображения технологического оборудования, отдельных его элементов и трубопроводов приводятся соответствующие поясняющие надписи (наименование технологического оборудования, его номер, если таковой имеется, и д.р.), а также указываются стрелками направления потоков. Отдельные агрегаты и установки технологического оборудования могут быть изображены оторвано друг от друга, но при этом всегда приводятся необходимые указания на их взаимосвязь.
Технологические трубопроводы обозначают так же, как на технологических схемах. Элементы автоматизации (отборные устройства, первичные и вторичные приборы, регулирующие устройства, исполнительные механизмы и регулирующие органы) обозначают по ГОСТ 21.404-85 «Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах».
В функциональных схемах должно быть определено место установки аппаратуры:
- в технологических коммуникациях или непосредственно около них изображают отборные устройства, термопары, термометры сопротивления, диафрагмы, чувствительные устройства расходомеров, встраиваемые в трубопроводы, регулирующие органы и связанные с ними исполнительные механизмы;
- аппаратура, монтируемая вне щитов и пультов управления, изображается в прямоугольнике с надписью «Приборы местные»;
- аппаратура, размещаемая на щитах агрегатов, отделений, установок, цехов выделяется в отдельные прямоугольники с соответствующими надписями, например «Центральный щит управления», «Приборы на щите».
Изображение комплектов приборов и средств автоматизации на функциональных схемах может быть выполнено упрощённым или развёрнутым способом.
Упрощённый способ применяется для изображения приборов на технологических схемах. При упрощённом способе на схемах не показывают первичные измерительные преобразователи и всю вспомогательную аппаратуру. Приборы и средства автоматизации, осуществляющие сложные функции (контроль, регулирование, сигнализацию) и выполняемые в виде отдельных блоков, показываются одним условным графическим обозначением.
На вертикальных линиях к приборам указывают рабочие значения контролируемых и регулируемых параметров сред. На схеме показывают все средства автоматизации (кроме вспомогательной аппаратуры: реле, источники питания, фильтры, редукторы и т.д.).
В сложных схемах допускается разрывать соединительные линии, нумеруя их со стороны отборного устройства и со стороны аппаратуры. Номера линий связи располагают в горизонтальных рядах. Номера линий связи нижнего ряда располагают в возрастающем порядке, а верхних – в любом.
Все линии связи между средствами автоматизации вычерчиваются однолинейными независимо от фактического числа импульсных труб и электропроводов, осуществляющих эту связь в действительности.
Основными требованиями к изображению соединений линий связи является необходимость чёткого и наглядного изображения функциональных связей элементов и приборов автоматики от начала прохождения сигнала до конечного места его приложения.
Позиционная нумерация элементов и приборов автоматики осуществляется арабскими цифрами с буквенной индексацией всех элементов последовательно от приёмных устройств до регулирующего органа.
Нумерация позиций должна быть сквозной для всех функциональных схем. Бобышкам, карманам для установки термоприёмников и другим приспособлениям, входящим в комплект технологического оборудования, трубопроводов или монтажных установочных приспособлений, которые изготовляются в процессе монтажа, позиционные обозначения не присваивают.
Расстояние между линиями связи должно быть не менее 3 мм. Толщины линий чертежа должны соответствовать ГОСТ 2.303-68. В частности для изображения агрегатов, технологического оборудования рекомендуемые толщины контурных линий 0,6-1,5 мм, трубопроводов 0,6-1,5 мм, изображение средств автоматизации – 0,5-0,6 мм, линии связи – 0,2-0,3 мм, прямоугольников, изображающих щиты, пульты и приборы местные - 0,6-1,5 мм, выносок – 0,2-0,5 мм.
Условные графические обозначения приборов и средств автоматизации на схемах выполняются сплошной толстой основной линией, а горизонтальную разделительную черту внутри графического обозначения и линий связи - сплошной тонкой линией по ГОСТ 2.303-68.
Шрифт буквенных обозначений принимают по ГОСТ 2.304-81 равным 2,5 мм.
Условные обозначения по ГОСТ 21.404-85
п риборов:
а) основное обозначение
б) допускаемое обозначение
исполнительных механизмов:
регулирующих органов:
Согласно функциональной схеме автоматизации технологических процессов составляется заказная спецификация приборов и средств автоматизации по установленной ЕСКД форме.