Курс лекций

по учебной дисциплине

«Монтаж, наладка и эксплуатация систем

автоматического управления»

г. Великий Новгород

Оглавление:

Организация службы КИПиА на предприятии 4

Монтаж средств контроля, автоматизации и соединительных линий 6

Организация монтажных работ 6

Монтаж средств контроля и автоматики 7

Монтаж приборов измерения давления и разряжения 8

Монтаж приборов измерения расхода 10

Монтаж сужающих устройств 10

Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода газа 11

Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода жидкости 13

Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода пара 14

Монтаж ротаметров 15

Монтаж приборов измерения уровня 16

Монтаж буйковых уровнемеров 16

Монтаж дифманометрических уровнемеров 17

Монтаж пьезометрических уровнемеров 19

Монтаж чувствительных элементов измерения температуры 20

Монтаж вторичных приборов 22

Монтаж исполнительных устройств 23

Монтаж трубных проводок 23

Назначение и виды трубных проводок 23

Неразъёмные соединения труб 26

Монтаж трубных проводок 27

Испытание трубных проводок на прочность и плотность 30

Гидравлическое испытание на прочность и плотность 32

Пневматическое испытание на прочность и плотность 33

Дополнительные испытания на герметичность 34

Монтаж электрических проводок 36

Классификация электрических проводок 36

Общие требования, предъявляемые к электрическим проводкам 36

Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией (ГОСТ 1508-78) 39

Испытание и сдача электрических проводок 40

Монтаж волоконно-оптических линий связи 41

Краткие сведения 41

Монтаж оптического кабеля 42

Испытание и сдача волоконно-оптических линий связи 44

Индивидуальное опробование средств контроля и автоматики 44

Пуск и пробная эксплуатация 45

Техническая документация на сдачу средств КИПиА в эксплуатацию 47

Эксплуатация приборов измерения температуры 48

Эксплуатация вторичных приборов измерения температуры 49

Эксплуатация приборов измерения давления 50

Эксплуатация дифманометров 51

Эксплуатация приборов измерения уровня 53

Эксплуатация газоанализаторов и хроматографов 54

Эксплуатация концентратомеров 55

Эксплуатация вторичных пневматических приборов 55

Эксплуатация схем сигнализации, защиты и блокировки 56

Эксплуатация исполнительных устройств, регулирующих и функциональных блоков 56

Эксплуатация трубных и электрических линий 57

Требования к монтажу АСУТП 58

Техническое обслуживание АСУТП 59

Планово-профилактические работы 61

Состав и содержание проектной документации 62

Стадии проектирования и состав проекта 62

Виды и типы схем 63

Структурные схемы 65

Функциональные схемы автоматизации 66

Принципиальные схемы 70

Схемы внешних электрических и трубных соединений 73

Список использованных источников 76

Приложение 1 77

Приложение 2 78

Приложение 3 78

Организация службы киПиА на предприятии

Организационная структура службы КИПиА зависит от сложности и количества обслуживаемых средств контроля и автоматики. Возможно два вида организации: централизованное и децентрализованное.

Централизованная служба применяется на предприятии, где используется сравнительно небольшое количество датчиков, вторичных приборов и регуляторов. При такой организации ремонтная служба и служба эксплуатации входит в состав единой службы КИПиА и подчиняется начальнику цеха КИПиА. Начальник цеха КИПиА может являться и главным метрологом предприятия. При такой системе некоторые работники закреплены за технологическими цехами или группой цехов для ежедневного обслуживания, эксплуатации средств КИПиА только этих цехов. Если возникают объёмные монтажные или ремонтные работы, то начальник цеха КИПиА выделяет дополнительный персонал для выполнения этих работ.

При такой организации возможна узкая специализация работ, т.е. могут быть созданы бригады по обслуживанию, наладке и монтажу сложных схем сигнализации и регулирования, сложных приборов и т.п. После пуска и наладки эти вновь смонтированные схемы и приборы передаются в постоянную эксплуатацию бригадам по эксплуатации этого цеха.

Недостатком такой системы организации можно считать независимость заработной платы работников цеха КИПиА от работы отдельных цехов.

Децентрализованная служба. На крупных предприятиях ремонтная служба является отдельным подразделением, а служба эксплуатации входит в состав технологического цеха. Работники службы эксплуатации административно подчинены начальнику технологического цеха, а методически – службе главного прибориста предприятия. Главный приборист предприятия является главным метрологом. Он контролирует и отвечает за правильность эксплуатации всех измерительных средств на предприятии.

Ремонтный цех выполняет плановые и сверхплановые виды ремонтов по специальному графику плановопредупредительных ремонтов (ППР). После выполнения ремонта приборов, цех КИПиА от этого технологического цеха на свой счёт переводит денежные средства за выполненный ремонт.

В технологических цехах служба эксплуатации может быть организована или по технологическому признаку или по специализации работ. Если служба организована по технологическому признаку, то может быть создано несколько бригад, которые обслуживают все приборы по определённым технологическим потокам, отделениям и т.п. При специализации работ создаются бригады по эксплуатации отдельных видов средств контроля, автоматизации, средств сигнализации и блокировки.

Такая организация работ предусматривает зависимость работы службы эксплуатации от работы технологического цеха, т.е. оплата труда в службе эксплуатации КИПиА зависит полностью от работы технологического цеха.

В случае необходимости выполнения крупных работ, служба эксплуатации, по распоряжению главного прибориста, может привлекать специалистов из ремонтной службы или специализированные организации по монтажу средств контроля и автоматики. Мелкие работы по монтажу и ремонту выполняются силами службы эксплуатации.

При любой структуре организации работ, основными задачами службы КИПиА являются:

1. обеспечение бесперебойной работы всех средств контроля, сигнализации, блокировки и защиты;

2. обеспечение необходимыми запасными деталями, резервными средствами контроля и автоматики;

3. контроль за правильным использованием средств контроля и автоматики;

4. обучение технологического персонала правилам работы с используемыми в цехе средствами контроля и автоматики;

5. внедрение новых систем контроля, автоматизации, сигнализации, защиты и блокировки.