- •Организация службы киПиА на предприятии
- •Монтаж средств контроля, автоматизации и соединительных линий Организация монтажных работ
- •Монтаж средств контроля и автоматики
- •Монтаж приборов измерения давления и разряжения
- •Монтаж приборов измерения расхода Монтаж сужающих устройств
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода газа
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода жидкости
- •Монтаж дифманометров и импульсных линий при измерении расхода пара
- •Монтаж ротаметров
- •Монтаж приборов измерения уровня Монтаж буйковых уровнемеров
- •Монтаж дифманометрических уровнемеров
- •Монтаж пьезометрических уровнемеров
- •Монтаж чувствительных элементов измерения температуры
- •Монтаж вторичных приборов
- •Монтаж исполнительных устройств
- •Монтаж трубных проводок Назначение и виды трубных проводок
- •Неразъёмные соединения труб
- •Монтаж трубных проводок
- •Испытание трубных проводок на прочность и плотность
- •Гидравлическое испытание на прочность и плотность
- •Пневматическое испытание на прочность и плотность
- •Дополнительные испытания на герметичность
- •Монтаж электрических проводок Классификация электрических проводок
- •Общие требования, предъявляемые к электрическим проводкам
- •Кабели контрольные с резиновой и пластмассовой изоляцией (гост 1508-78)
- •Испытание и сдача электрических проводок
- •Монтаж волоконно-оптических линий связи Краткие сведения
- •Монтаж оптического кабеля
- •Испытание и сдача волоконно-оптических линий связи
- •Индивидуальное опробование средств контроля и автоматики
- •Пуск и пробная эксплуатация
- •Техническая документация на сдачу средств киПиА в эксплуатацию
- •Эксплуатация приборов измерения температуры
- •Эксплуатация вторичных приборов измерения температуры
- •Эксплуатация приборов измерения давления
- •Эксплуатация дифманометров
- •Эксплуатация приборов измерения уровня
- •Эксплуатация газоанализаторов и хроматографов
- •Эксплуатация концентратомеров
- •Эксплуатация вторичных пневматических приборов
- •Эксплуатация схем сигнализации, защиты и блокировки
- •Эксплуатация исполнительных устройств, регулирующих и функциональных блоков
- •Эксплуатация трубных и электрических линий
- •Требования к монтажу асутп
- •Техническое обслуживание асутп
- •Планово-профилактические работы
- •Состав и содержание проектной документации Стадии проектирования и состав проекта
- •Виды и типы схем
- •Структурные схемы
- •Функциональные схемы автоматизации
- •Принципиальные схемы
- •Схемы внешних электрических и трубных соединений
- •Список использованных источников
- •Приложение 1
- •Приложение 2
- •Приложение 3
Дополнительные испытания на герметичность
Трубные проводки, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами (кроме газопроводов с давлением до 0,1 МПа (1 кгс/см2), трубные проводки, заполняемые кислородом, а также трубные проводки на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2), на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см2) должны подвергаться дополнительным испытаниям на плотность с определением падения давления.
Необходимость проведения дополнительных испытаний трубопроводов на герметичность устанавливается проектом.
Дополнительное испытание на герметичность проводится воздухом или инертным газом после проведения испытаний на прочность и плотность, промывки и продувки.
Дополнительное испытание на герметичность производится давлением равным рабочему, а для вакуумных трубопроводов давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2).
Продолжительность дополнительных испытаний указываться в проектной документации для каждого трубопровода, подлежащего испытанию.
Результаты дополнительного пневматического испытания на герметичность смонтированных трубопроводов, прошедших ремонт, связанный с разборкой или сваркой, признаются удовлетворительными, если скорость падения давления окажется не более 0,05% за час для трубопроводов, заполненных горючими и токсичными газами, и 0,1% за час для прочих трубопроводов.
Падение давления в трубопроводе во время испытания его на герметичность определяется по формуле:
где ΔР - падение давления, % от испытательного давления;
РК, РН – избыточное давления в конце и начале испытания, МПа;
ТН, ТК - температура в трубопроводе в начале и конце испытания, К.
Давление и температуру в трубопроводе определяют как среднее арифметическое показаний манометров и термометров, установленных на нем во время испытаний.
Монтаж электрических проводок Классификация электрических проводок
Электропроводкой называется совокупность кабелей, проводов и жгутов, изготовленных из электрических проводов, а так же соединительных и присоединительных элементов, устройств защиты от внешних воздействий, крепёжных и установочных узлов, собранных в цельную конструкцию, проложенных и закреплённых на элементах зданий и сооружений.
По назначению все электрические проводки делятся на три вида: измерительные, командные и питающие.
По виду используемых материалов, проводки могут быть выполнены или кабелями или проводами.
По способу монтажа проводки могут быть открытые и скрытые, наружные и внутренние.
Общие требования, предъявляемые к электрическим проводкам
Электрические проводки прокладывают по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами и средствами автоматизации параллельно стенам, перекрытиям и колоннам, с минимальным количеством поворотов и пересечений. Электрические проводки удобно располагают для монтажа и эксплуатации.
Проводки средств контроля и автоматики не допускается прокладывать совместно с электрическими силовыми проводками, вблизи мест с повышенной температурой и технологического оборудования. При прокладке необходимо избегать мест пересечения с силовыми проводками и технологическими трубопроводами.
Удаление трасс электрических проводок от строительных сооружений, технологических трубопроводов и оборудования должно быть не менее:
- для открытых электрических проводок: 100 мм от технологических трубопроводов с нейтральными жидкостями или газами и 400 мм от трубопроводов, заполненных горючими жидкостями или газами. Рекомендуется прокладывать электрические проводки выше трубопроводов, заполненных жидкостями и тяжёлыми газами, и ниже трубопроводов, заполненных лёгкими газами.
- для кабелей, прокладываемых в земле: 2 м от теплопроводов, 1 м от газопроводов и трубопроводов, заполняемых горючими жидкостями и газами, 0,6 м от фундаментов зданий, и 2 м от насаждений.
При пересечении трасс электрических проводок с технологическими трубопроводами и оборудованием, удаление должно быть:
- для открытых проводок: 50 мм от труб, заполняемых нейтральными жидкостями и газами и 100 мм от труб с горючими жидкостями и газами. Электрическую проводку прокладывают ниже или выше технологических трубопроводов, учитывая плотность жидкости или газа.
- для кабелей, прокладываемых в земле, не менее 500 мм от тепловых, жидкостных и газовых трубопроводов.
В электрических проводках систем автоматизации допускается совместная прокладка в одном коробе, в одной защитной трубе, в одном кабеле, в одном пучке цепей измерения, управления, регулирования, сигнализации, питания и т.п. с напряжением до 400 В переменного тока и 440 В постоянного тока.
Не допускается совместная прокладка:
- измерительных цепей приборов и средств автоматизации с проводками другого назначения, которые могут создавать электромагнитные поля;
- взаиморезервирующих цепей питания, управления и т.п.;
- цепей пожарной сигнализации;
- стационарно прокладываемых цепей питания электрифицированного инструмента и освещения щитов напряжением до 36 В, применение которого вызывается требованиями техники безопасности.
Возможность совместных прокладок в одном коробе цепей измерительных линий с другими проводками, регламентируется заводом изготовителем.
Допускается совместная прокладка в одном коробе измерительных цепей от термоэлектропреобразователей (термопар) и термопреобразователей сопротивления, причём число совместно прокладываемых цепей не ограничивается.
При совместных прокладках кабелей систем автоматизации с силовыми кабелями в каналах, туннелях и открытых кабельных конструкциях в помещениях и наружных установках должны соблюдаться следующие требования:
- при двухстороннем расположении кабельных конструкций, кабели систем автоматизации, желательно располагать на противоположной стороне от силовых кабелей;
- при одностороннем расположении, кабели системы автоматизации должны располагаться ниже силовых кабелей. Между ними устанавливают горизонтальные разделительные перегородки.
- кабели систем автоматизации с взаиморезервируемыми цепями прокладывают на разных полках и разделяют несгораемыми перегородками. Разделительные перегородки должны быть несгораемыми, с пределом огнестойкости не менее 15 мин.
- вертикальное расстояние в свету между горизонтальными конструкциями, на которых расположены кабели систем автоматизации, должно быть не менее 100 (мм); расстояние между кабелями, проложенными по одной полке, не нормируется.
В наружных установках, электрические проводки систем автоматизации допускается прокладывать совместно с пневматическими линиями, но при этом учитываются следующие требования:
- пластмассовые трубы и пневмокабели, и электрические проводки прокладывают в отдельных каналах многоканальных коробов;
- на лотках, пластмассовые трубы и пневмокабели прокладывают отдельно от электрических проводок на расстоянии не менее 150 мм;
- на кабельных конструкциях, пластмассовые трубы и пневмокабели располагают ниже электрических проводок.