- •Виды ответственности за несоблюдение требований по охране труда
- •Организация и проведение инструктажей
- •Вводный инструктаж по охране труда проводят:
- •Первичный инструктаж на рабочем месте до начала работы проводят:
- •Внеплановый инструктаж проводят при:
- •Целевой инструктаж проводят при:
- •Инструктажи
- •Функции и полномочия органов надзора и контроля по охране труда
- •Департамент по надзору за безопасным ведением работ в промышленности Министерства по чрезвычайным ситуациям (Госпромнадзор)
- •Система пожарной безопасности в Республике Беларусь
- •Государственный санитарный надзор
- •Государственный энергетический надзор
- •Органы, осуществляющие государственный энергетический надзор
- •Организация обучения и проверки знаний по вопросам охраны труда на предприятии
- •Проверка знаний по вопросам охраны труда и допуск к самостоятельной работе
- •Инструкции по охране труда
- •Превращения в сталях протекающие при нагреве
- •Превращения в сталях протекающие при охлаждении нагретой стали.
- •Специальному расследованию подлежат:
- •Документы специального расследования
- •Анализ травматизма
- •Периодичность проведения аттестации рабочих мест
- •Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда
- •Классификация вредных веществ по степени воздействия на организм человека
- •Пути проникновения вредных веществ в организм человека
- •Способы защиты от действия вредных веществ
- •Противогазы
- •Строение и свойства, особенности сварки хромоникелевых нержавеющих сталей.
- •Классификация производственной пыли
- •Средства защиты от действия пыли
- •Показатели, характеризующие микроклимат производственных помещений
- •Влияние метеорологических условий на организм человека
- •Способы нормализации микроклимата производственных помещений
- •1.2 Балки и колонны
- •1.3 Балочные и решетчатые конструкции
- •1.4 Оболочковые конструкции
- •1.5 Корпусные транспортные конструкции
- •1.6 Детали машин и приборов
- •Основные характеристики шума
- •Классификация шума
- •Действие шума на организм человека
- •1.1 Особенности изготовления сварных конструкций
- •1.2 Сварочные деформации, напряжения и перемещения
- •1.2.1 Собственные напряжения и пластические деформации
- •1.2.2 Перемещения, вызываемые сваркой
- •1.3 Методы уменьшения сварочных деформаций, напряжений и перемещений
- •1.3.1 Методы уменьшения сварочных напряжений
- •1.3.2 Методы уменьшения деформаций и перемещений от сварки
- •1) Сближение свариваемых поверхностей;
- •2) Возникновение металлического контакта;
- •3) Создание прочного сварного соединения.
- •Виды вибрации
- •Характеристики вибрации
- •Действие вибрации на организм человека
- •Благоприятное действие вибрации на организм человека
- •Неблагоприятное действие вибрации на организм человека
- •Средства и способы защиты от действия вибрации
- •Технические мероприятия от действия вибраций
- •1 Виды деформаций у заготовок из проката
- •2 Приемы выполнения операций и их технологическая наследственность
- •1. Механические методы очистки:
- •2. Химические методы очистки:
- •3 Применяемое оборудование
- •1 Сущность сварки металлов трением, ее преимущества и недостатки.
- •Преимущества сварки трением:
- •Недостатки сварки трением:
- •2. Физико-механические свойства сварных соединений.
- •3. Промышленное применение сварки трением.
- •Воздействие электрического тока на организм человека
- •Виды поражений электрическим током
- •Электрические травмы
- •Факторы, влияющие на исход поражения человека электрическим током
- •1 Исходные данные для проектирования технологического процесса изготовления сварных конструкций
- •2 Этапы проектирования сварных конструкций
- •Ультразвуковая точечная сварка.
- •Ультразвуковая шовная сварка.
- •2 Теплофизические свойства сварных соединений.
- •7.3 Области применения ультразвуковой сварки и применяемое оборудование.
- •4 Преимущества ультразвуковой сварки.
- •Меры защиты от действия электрического тока
- •Электрозащитные средства разделяют на:
- •Правила оказания первой помощи пострадавшим от поражения электрическим током
- •Шаговое напряжение
- •1 Особенности сборочно-сварочных операций
- •2 Порядок разработки технологического процесса изготовления сварных конструкций
- •3 Нормативная документация сварочные технологические процессы
- •Основные параметры и рекомендуемые режимы сварки.
- •Характеристика сосуда под давлением как источника взрыва
- •Виды сосудов, работающих под давлением
- •Организация безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •Требования, предъявляемые к установке сосудов
- •Требования, предъявляемые к регистрации сосуда
- •Этапы проведения технического освидетельствования
- •Результаты технического освидетельствования
- •Предохранительные устройства от превышения давления
- •По выполняемым технологическим операциям.
- •Сущность электронно-лучевой сварки.
- •Основные физико-механические характеристики сварки.
- •Области применения электронно-лучевой сварки.
- •Оборудование для электронно-лучевой сварки.
- •Сварочная электронно-лучевая установка.
- •Электронные сварочные пушки.
- •Сущность лазерной сварки.
- •Устройство и принцип работы оптического квантового генератора.
- •Области применения сварочной лазерной технологии.
- •Характеристика плазменной струи и ее применение.
- •Способы получения плазменных струй.
- •Сварка микроплазменной дугой.
- •Плазменно-дуговая сварка плавящимся электродом.
- •Сущность и особенности наплавки металлов.
- •Дуговая наплавка покрытыми электродами.
- •Дуговая наплавка под флюсом
- •Наплавка открытой дугой
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Наплавка в среде инертного газа
- •Вибродуговая наплавка
- •Электрошлаковая наплавка
- •Плазменная наплавка
- •Наплавка намораживанием из расплава
- •Индукционная наплавка порошковой шихтой
- •Способы газопламенной наплавки Наплавка проволокой или прутком
- •Газопорошковая наплавка
- •1 Способ рулонирования листовых конструкций
- •На двух ярусах 1 и 2 располагаются четыре рабочих участка:
- •2 Способ изготовления листовой конструкции без применения предварительного деформирования
- •3 Способ временного деформирования
- •Для конструкций диаметром до 6 м, а также при сборке в одном месте небольшого количества цилиндрических оболочек большего размера целесообразно использовать метод наворачивания.
- •Сущность процесса пайки
- •Методы применяемые при пайке изделий
- •Материалы для пайки
- •Способы пайки
- •1.3.3. Заполнение объема здания
- •1. Первичные средства пожаротушения
- •2. Автоматические системы пожаротушения
- •1.7. Категории производств по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Концентрация пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать установленной для нее нормы – пдк.
- •Средства защиты от действия пыли
Шаговое напряжение
Шаговое напряжение – разность потенциалов между двумя точками на поверхности земли в зоне растекания тока, которые находятся на расстоянии шага (0,8 м).
Причиной появления шагового напряжения является образование электрических потенциалов на поверхности земли в пределах поля растекания тока (замыкание в грунте, возникающее при падении электрического провода на землю, замыкание токоведущих частей на заземленный корпус, между точками земли или другой поверхности, на которой стоит человек обеими ногами)
Шаговое напряжение зависит от:
силы тока;
распределения потенциала по поверхности земли;
длины шага;
положения (расстояния) человека относительно заземления;
направления по отношению к месту замыкания.
Шаговое напряжение считается безопасным, если оно не превышает 40 В.
Чем ближе будет находиться человек к месту прикосновения провода с землей, тем под большим шаговым напряжением он окажется.
На расстоянии более 20 м от места замыкания токоведущей части на землю потенциал снижается весьма значительно.
Если человек оказался под действием шагового напряжения, то выходить из зоны растекания электрического тока необходимо мелким шагами (на длину ступни), скользя подошвой обуви по земле, не поднимая ног.
№15Билет
В 1. Производственный процесс изготовления сварных конструкций и его структура.
1 Особенности сборочно-сварочных операций
1. Сборочная операция должна обеспечивать правильное взаимное расположение и закрепление собираемого сварочного изделия.
2. Для выполнения сборочной операции используют сборочное или сборочно-сварочное оборудование. В первом случае сборка заканчивается прихваткой; во втором – собранное изделие сразу сваривают.
3. Сборку производят на плите, стеллаже или в специальном приспособлении.
4. В условиях индивидуального производства расположение деталей в узле в большинстве случаев задается разметкой; для их фиксации используют струбцины, планки, скобы с клиньями и другие простейшие универсальные приспособления. Использование специальных сборочных приспособлений позволяет повысить производительность труда и улучшить качество сборки.
5. Собранный узел должен обладать жесткостью и прочностью, необходимой как для извлечения его из сборочного приспособления и транспортировки к месту сварки, так и для уменьшения деформаций при сварке. Поэтому фиксация собранных деталей наиболее часто осуществляется на прихватках.
Особенности выполнения прихваток:
- размеры и расположения прихваток определяются условиями прочности и жесткости, а также требованиями исключения их вредного влияния на качество выполнения сварных соединений и работоспособность конструкций;
- прихватки должны иметь ограниченное поперечное сечение и длину и располагаться в местах, обеспечивающих их полную переварку при укладке основных швов;
- наложенные прихватки в местах, где швы проектом не предусмотрены, после сварки изделия следует удалить, а поверхности тщательно зачистить.
6. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций может быть различной. Наиболее часто встречающимися случаями могут быть:
А. Производство сварки после полного завершения сборки.
Б. Сборка и сварка выполнятся попеременно; например, при изготовлении конструкции путем наращивания отдельных элементов.
В. Общей сборке и сварке конструкции предшествует сборка и сварка подузлов и узлов.
7. Сборку иногда производят при плотном сопряжении собираемых деталей, но чаще с заданным технологическим зазором. Размещение деталей в приспособлении (базирование) осуществляют таким образом, чтобы технологические базы деталей опирались на установочные поверхности приспособления. В общем случае для этого достаточно прижать деталь к шести опорным точкам, расположенным в трех взаимноперпендикулярных плоскостях; цилиндрические детали удобно базировать с помощью призмы; детали с цилиндрическими отверстиями базируют по плоскости и цилиндрическому пальцу или оправке.
8. Требуемое взаимное расположение деталей сварного узла обеспечивают с помощью установочных элементов приспособления: упоров, фиксаторов, призм, шаблонов и др.
9. Применительно к выпуску конкретного изделия перечень необходимых сборочно-сварочных приспособлений составляется в процессе проектирования технологии изготовления этой конструкции. При этом решается вопрос, какие из приспособлений могут использоваться в готовом виде, а какие намечаются к проектированию и изготовлению. Целесообразность проектирования и изготовления приспособления должна обосновываться экономическими расчетами.
10. Для качественного и производительного выполнения сварочной операции необходимо обеспечить:
а) сборку соединений с оптимальным зазором;
б) доступность зоны соединения для инструмента;
в) рациональное чередование сборочных и сварочных операций и соответствующую последовательность наложения швов;
г) позиционирование свариваемых кромок в пространстве и относительное перемещение инструмента и изделия, соответствующее оптимальным условиям сварки.
Если сварку производить после полного завершения сборки, то пространственная жесткость конструкции будет способствовать уменьшения сварочных деформаций. Однако доступность некоторых соединений при этом может стать ограниченной. Чередование сборочных и сварочных операций при изготовлении конструкции путем наращивания отдельных элементов облегчает доступность соединений, но нередко способствует увеличению деформаций от сварки. Общей сборке сложной конструкции может предшествовать сборка и сварка относительно простых узлов, обладающих пространственной жесткостью, соединения которых легко доступны для сварки.
Позиционирование изделия для выполнения каждого соединения в наиболее благоприятном для сварки положении требует неоднократного поворота изделия. Так, при дуговой сварке стыковые соединения обычно располагают в нижнем положении, а для угловых швов предпочтительным является положение «в лодочку». Кроме периодических установочных поворотов изделия применительно к сварке круговых и кольцевых швов требуется вращение изделия с постоянной сварочной скоростью.
При выполнении сварочных операций требуется также задавать положение инструмента относительно свариваемых кромок и перемещать его со скоростью сварки. Для механизации этих операций используют устройства, обеспечивающие позиционирование или перемещение изделия, а также инструмента (сварочной головки) относительно изделия.