- •Виды ответственности за несоблюдение требований по охране труда
- •Организация и проведение инструктажей
- •Вводный инструктаж по охране труда проводят:
- •Первичный инструктаж на рабочем месте до начала работы проводят:
- •Внеплановый инструктаж проводят при:
- •Целевой инструктаж проводят при:
- •Инструктажи
- •Функции и полномочия органов надзора и контроля по охране труда
- •Департамент по надзору за безопасным ведением работ в промышленности Министерства по чрезвычайным ситуациям (Госпромнадзор)
- •Система пожарной безопасности в Республике Беларусь
- •Государственный санитарный надзор
- •Государственный энергетический надзор
- •Органы, осуществляющие государственный энергетический надзор
- •Организация обучения и проверки знаний по вопросам охраны труда на предприятии
- •Проверка знаний по вопросам охраны труда и допуск к самостоятельной работе
- •Инструкции по охране труда
- •Превращения в сталях протекающие при нагреве
- •Превращения в сталях протекающие при охлаждении нагретой стали.
- •Специальному расследованию подлежат:
- •Документы специального расследования
- •Анализ травматизма
- •Периодичность проведения аттестации рабочих мест
- •Результаты аттестации рабочих мест по условиям труда
- •Классификация вредных веществ по степени воздействия на организм человека
- •Пути проникновения вредных веществ в организм человека
- •Способы защиты от действия вредных веществ
- •Противогазы
- •Строение и свойства, особенности сварки хромоникелевых нержавеющих сталей.
- •Классификация производственной пыли
- •Средства защиты от действия пыли
- •Показатели, характеризующие микроклимат производственных помещений
- •Влияние метеорологических условий на организм человека
- •Способы нормализации микроклимата производственных помещений
- •1.2 Балки и колонны
- •1.3 Балочные и решетчатые конструкции
- •1.4 Оболочковые конструкции
- •1.5 Корпусные транспортные конструкции
- •1.6 Детали машин и приборов
- •Основные характеристики шума
- •Классификация шума
- •Действие шума на организм человека
- •1.1 Особенности изготовления сварных конструкций
- •1.2 Сварочные деформации, напряжения и перемещения
- •1.2.1 Собственные напряжения и пластические деформации
- •1.2.2 Перемещения, вызываемые сваркой
- •1.3 Методы уменьшения сварочных деформаций, напряжений и перемещений
- •1.3.1 Методы уменьшения сварочных напряжений
- •1.3.2 Методы уменьшения деформаций и перемещений от сварки
- •1) Сближение свариваемых поверхностей;
- •2) Возникновение металлического контакта;
- •3) Создание прочного сварного соединения.
- •Виды вибрации
- •Характеристики вибрации
- •Действие вибрации на организм человека
- •Благоприятное действие вибрации на организм человека
- •Неблагоприятное действие вибрации на организм человека
- •Средства и способы защиты от действия вибрации
- •Технические мероприятия от действия вибраций
- •1 Виды деформаций у заготовок из проката
- •2 Приемы выполнения операций и их технологическая наследственность
- •1. Механические методы очистки:
- •2. Химические методы очистки:
- •3 Применяемое оборудование
- •1 Сущность сварки металлов трением, ее преимущества и недостатки.
- •Преимущества сварки трением:
- •Недостатки сварки трением:
- •2. Физико-механические свойства сварных соединений.
- •3. Промышленное применение сварки трением.
- •Воздействие электрического тока на организм человека
- •Виды поражений электрическим током
- •Электрические травмы
- •Факторы, влияющие на исход поражения человека электрическим током
- •1 Исходные данные для проектирования технологического процесса изготовления сварных конструкций
- •2 Этапы проектирования сварных конструкций
- •Ультразвуковая точечная сварка.
- •Ультразвуковая шовная сварка.
- •2 Теплофизические свойства сварных соединений.
- •7.3 Области применения ультразвуковой сварки и применяемое оборудование.
- •4 Преимущества ультразвуковой сварки.
- •Меры защиты от действия электрического тока
- •Электрозащитные средства разделяют на:
- •Правила оказания первой помощи пострадавшим от поражения электрическим током
- •Шаговое напряжение
- •1 Особенности сборочно-сварочных операций
- •2 Порядок разработки технологического процесса изготовления сварных конструкций
- •3 Нормативная документация сварочные технологические процессы
- •Основные параметры и рекомендуемые режимы сварки.
- •Характеристика сосуда под давлением как источника взрыва
- •Виды сосудов, работающих под давлением
- •Организация безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
- •Требования, предъявляемые к установке сосудов
- •Требования, предъявляемые к регистрации сосуда
- •Этапы проведения технического освидетельствования
- •Результаты технического освидетельствования
- •Предохранительные устройства от превышения давления
- •По выполняемым технологическим операциям.
- •Сущность электронно-лучевой сварки.
- •Основные физико-механические характеристики сварки.
- •Области применения электронно-лучевой сварки.
- •Оборудование для электронно-лучевой сварки.
- •Сварочная электронно-лучевая установка.
- •Электронные сварочные пушки.
- •Сущность лазерной сварки.
- •Устройство и принцип работы оптического квантового генератора.
- •Области применения сварочной лазерной технологии.
- •Характеристика плазменной струи и ее применение.
- •Способы получения плазменных струй.
- •Сварка микроплазменной дугой.
- •Плазменно-дуговая сварка плавящимся электродом.
- •Сущность и особенности наплавки металлов.
- •Дуговая наплавка покрытыми электродами.
- •Дуговая наплавка под флюсом
- •Наплавка открытой дугой
- •Наплавка в среде углекислого газа
- •Наплавка в среде инертного газа
- •Вибродуговая наплавка
- •Электрошлаковая наплавка
- •Плазменная наплавка
- •Наплавка намораживанием из расплава
- •Индукционная наплавка порошковой шихтой
- •Способы газопламенной наплавки Наплавка проволокой или прутком
- •Газопорошковая наплавка
- •1 Способ рулонирования листовых конструкций
- •На двух ярусах 1 и 2 располагаются четыре рабочих участка:
- •2 Способ изготовления листовой конструкции без применения предварительного деформирования
- •3 Способ временного деформирования
- •Для конструкций диаметром до 6 м, а также при сборке в одном месте небольшого количества цилиндрических оболочек большего размера целесообразно использовать метод наворачивания.
- •Сущность процесса пайки
- •Методы применяемые при пайке изделий
- •Материалы для пайки
- •Способы пайки
- •1.3.3. Заполнение объема здания
- •1. Первичные средства пожаротушения
- •2. Автоматические системы пожаротушения
- •1.7. Категории производств по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Концентрация пыли в воздухе рабочей зоны не должна превышать установленной для нее нормы – пдк.
- •Средства защиты от действия пыли
Превращения в сталях протекающие при нагреве
Многие технологические операции на сталях, и прежде всего термообработка и сварка, связаны с нагревом металла до высоких температур, приводящих к изменению фазового состояния. Основной образующейся при нагреве фазой является аустенит. Однако и состав стали, и условия нагрева существенно влияют на состояние аустекита — его гомогенность, размер зерна и т. п., которые в свою очередь, оказывают влияние на последующие фазовые и структурные изменения при охлаждении и соответственно на свойства сталей.
Образование аустенита происходит в две стадии. На первой стадии реализуется сдвиговой механизм α→ γ-перестройки кристаллической решетки при температуре 910°С. При этом возникают области метастабильного аустенита с пониженной концентрацией углерода по сравнению с той, которая следует из диаграммы состояния при данной температуре. На второй стадии превращения растворяются карбиды, и аустенит обогащается углеродом в результате процесса диффузии, приобретая устойчивость к росту при температуре, превышающей температуру критической точки Асг.
Участками преимущественного образования аустенита наряду с поверхностями раздела ферритно-карбидной фаз являются также границы ферритных зерен и субзерен, границы перлитных колоний, При этом имеет значение влияние устойчивых сегрегаций атомов углерода как горофильного элемента, хотя при этом следует иметь в виду, что при температуре нагрева выше 500°С эффект сегрегации значительно уменьшается.
Кроме поверхностей раздела фаз существенную роль играют области структур с повышенным уровнем свободной энергии — скопления дислокаций, участки локального искажения кристаллической решетки в результате внедрения атомов.
С повышением температуры превращения при высоких скоростях нагрева (при перенагреве) свободная энергия системы возрастает настолько, что число центров зарождения увеличивается за счет их образования в областях структуры с меньшей плотностью дислокаций. Свободная энергия, существующая вокруг этих зон, исчезая при превращении, передается зародышу новой фазы, понижая энергию его образования. При быстром нагреве стали аустенит образуется в первую очередь вокруг деформированных участков α-фазы, термодинамический потенциал которых выше, чем у недеформированной а-фазы, из-за наличия большого количества дефектов кристаллического строения и низкой устойчивости с термодинамической точки зрения. В то же время при медленном нагреве в результате исчезновения искажений решетки в образцах с различной исходной структурой образуется примерно одинаковое количество аустенита, так как при этом участками зарождения у-фазы становятся поверхности раздела фаз.
Скорость нагрева зависит от ряда факторов: толщины металла, подвергающегося сварке (с увеличением толщины свариваемого металла, при прочих равных условиях, скорость на-грева уменьшается за счет увеличения теплоотвода в холодный металл); величины сварочного тока при сохранении скорости сварки (с увеличением сварочного тока скорость нагрева увеличивается); температуры металла свариваемого изделия (подогрев перед сваркой или во время сварки); числа слоев при сварке.
От тех же факторов будет зависеть продолжительность пребывания металла околошовной зоны при температуре аустенитного состояния. Эта продолжительность будет уменьшаться с увеличением толщины свариваемого металла, увеличиваться с увеличением погонной энергии сварки, повышением температуры металла свариваемого изделия и увеличением числа слоев. Помимо условий нагрева и состава стали на степень гомогенности образующегося аустенита влияет и исходное, до нагрева, структурное состояние стали.
Легирующие элементы резко снижают интенсивность образования у-фазы и существенно повышают энергию активации диффузии углерода в аустените. Граница раздела а- и у-фаз движется со скоростью, пропорциональной изменению свободной энергии системы. Легирующие элементы уменьшают скорость роста зерна аустенита.