Строение и свойства, особенности сварки хромоникелевых нержавеющих сталей.

К ним относят аустенитно-ферритные стали. Эксплуатируются при темпера­турах не выше 300°С. Прочность сталей 600-700МПа. Основными марками являются 12Х21Н5Т.

Данные стали свариваются различными способами: руч­ной сваркой, под флюсом, в среде защитных газов, электрошлако­вой сваркой.

Основная сложность при сварке - склонность к охрупчиванию при повышенных температурах, поэтому целесообразно ис­пользовать способы сварки с небольшими погонными энергиями.

Имеются ещё две трудности при сварке сталей данного структурного класса.

Первой сложностью является повышенная склонность к образованию кристаллизационных трещин. Основные направления борьбы с кристаллизационными трещи­нами при сварке аустенитных сталей следующие:

1. Ограничение в основном и наплавленном металле вредных (сера, фос­фор) и легирующих (свинец, олово, висмут) примесей, а также га­зов кислорода и водорода. Для этого следует применять режимы, уменьшающие долю основного металла в шве, и использовать стали и сварочные материалы с минимальным содержанием названных примесей.

2. Регулирование процесса кристаллизации шва (пра­вильно выбирать форму шва).

3. Уменьшение силового фактора (растягивающих напряжений), возникающего в результате термического цикла сварки.

Второй сложностью является возможная потеря коррозионных свойств сварными швами. Это мо­жет произойти в результате взаимодействия хрома с углеродом и образования карбида хрома. Основными направлениями борьбы с потерей коррозионных свойств являются следующие.

1. Уменьшение содержания углерода в основном металле и ме­талле шва до 0,02-0,03.

2. Дополнительное легирование шва титаном, ниобием, ванади­ем.

3. Проведение термообработки - закалки или отжига.

В 2. Дефекты, выявляемые внешним осмотром.

Внешний осмотр и обмеры сварных швов и соединений являются первыми контрольными операциями по приемке готового сырья узла или изделия. Им подвергают все сварные швы независимо от того, как они будут испытаны в дальнейшем.

Внешним осмотром выявляют такие наружные дефекты, как непровары, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, трещины, поверхностные поры, смещение свариваемых деталей.

Перед осмотром сварной шов и прилегающую к нему поверхность основного металла на ширине не менее 20 мм по обе стороны шва очищают от шлака, застывших брызг металла, окалины и других загрязнений. Швы осматривают невооруженным глазом или применяя лупу с увеличением до 10 раз по всей их протяженности и (в случае доступности) обязательно с двух сторон. При недостаточном освещении используют карманные фонари или переносные электрические лампочки. Хорошо выполненный сварной шов имеет плавный переход к основному металлу, без наплывов и подрезов, а также равномерную ширину и высоту на всей длине.

По внешнему виду шва можно установить причину появления тех или иных дефектов. Так, при малом токе шов получается слишком высокий, с закругленными краями и неглубоким проваром; завышенный ток ведет к неровностям краев шва и появлению подрезов. При сварке длинной дугой происходит интенсивное разбрызгивание металла и шов неодинаков по ширине. Неравномерные чешуичатость, ширина и высота шва указывают на нарушения режима сварки и частые обрывы дуги. В этих случаях возможны непровары и поры.

Особенно тщательно осматривают незаваренные кратеры, так как в них наиболее часто образуются трещины и поры. При обнаружении трещин их границы выявляют шлифовкой дефектного места наждачной бумагой и травлением 20%-ным раствором азотной кислоты, а в отдельных случаях засверливанием или подрубкой зубилом. Мелкие трещины обнаруживают при нагревании сварного соединения до вишнево-красного цвета, когда они ярко выделяются на светлом фоне нагретого металла.

Осматривая швы на сталях, склонных к закалке, необходимо обращать внимание на характер распределения нагара по поверхности деталей. Металлическая пыль и частицы окалины под действием магнитных полей, возникающих при прохождении сварочного тока, скапливаются над трещиной в виде продолговатого бугорка. Эти места следует осматривать особенно тщательно. Трещина в шлаке часто указывает на наличие трещины в шве.

Внешний осмотр сварных швов на легированных сталях с целью выявления трещин выполняют дважды: сразу же после сварки и спустя 15—30 дней. Это объясняется тем, что структурные изменения в легированных сталях происходят медленно, и трещины могут появиться после того, как изделие уже осмотрено.

Обнаруженные трещины разделывают до основного металла, после чего их заваривают и проводят повторный контроль шва.

Результаты внешнего осмотра позволяют предположительно судить о местах расположения внутренних дефектов и их характере. Так, например, подрез на одной из сторон шва и наплыв на другой указывают на возможный непровар по его кромке; грубая чешуйчатость с закатами шва и ноздреватость свидетельствуют о повышенной пористости шва и загрязненности его неметаллическими включениями; непостоянная ширина шва часто является следствием неравномерной ширины зазора между свариваемыми кромками. В местах же с малым или очень большим зазором могут быть непровары, о наличии которых судят по перекосам, смещению кромок, большой высоте шва и мелким кратерам.

В некоторых случаях при внешнем осмотре применяют эталоны, по которым оценивают качество сварных швов изделия.

Вопрос о том, в какой степени допустимы те или иные дефекты выявляемые внешним осмотром и обмерами сварных швов, оговаривается в технических условиях на изготовление изделий.

В 3. Формы и системы оплаты труда.

Основными измерителями оплаты труда является рабочее время, в течение которого работник занят производительной работой в организации или количество произведенной им продукции, выполненных работ или оказанных услуг.

В этой связи можно выделить повременную и сдельную формы оплаты труда.

В зависимости от времени работы, и количества выпущенной продукции выделяют повременную (простую повременную и премиально-повременную) и сдельную (прямую сдельную, премиально-сдельную, прогрессивно-сдельную, косвенную, аккордная и коллективно сдельная).

При повременной форме оплаты труда заработная плата начисляется по установленной нанимателем тарифной ставке (окладу) за фактически отработанное время с учетом квалификации работника и выполненной им работы. Такая форма оплаты труда применяется для оплаты труда руководителей, специалистов, служащих, а также там, где невозможно или экономически нецелесообразно установить конкретные нормы выработки.

Повременную форму оплаты труда выгодно применять, если:

6. Функции рабочего сводятся к наблюдению и контролю за ходом тех. процесса.

7. Рабочий не может оказать непосредственного влияния на увеличение объема выпускаемой продукции.

8. Количественный результат труда не может быть измерен и не является определяющим.

9. Качество труда важнее его кол-ва

10. На предприятии непрерывный процесс пр-ва продукции, функц-руют поточные линии со строго заданным ритмом.

При сдельной форме оплаты труда заработная плата начисляется исходя из количества и качества произведенной продукции и выполненных работ или оказанных услуг.

Условие применения сдельной оплаты труда:

6. применяется на производстве, где есть колечественные показатели работы, зависящие от труда каждаго конкретного работника.

7. Когда имеется возможность четкого учета объема выполняемой работы.

8. Когда у работников есть возможность увеличить выработку или объем выпущенной продукции.

9. Когда есть возможность нормированного труда.

10. Когда есть необходимость в экономическом стимулировании за выполнении работ.

Каждая из рассматриваемых форм оплаты труда имеет свои системы.

Системы оплаты труда - это совокупность приемов и методов определения размера заработной платы за результаты труда в соответствии с коллективным договором.

Для повременной формы оплаты труда выделяют простую повременную и повременно-премиальную системы оплаты труда. В случае оплаты труда по простой повременной системе заработная плата работнику начисляется по присвоенной ему тарифной ставке (окладу) за фактически отработанное время(Зп.пр=Тчас*tф). При повременно-премиальной системе оплаты труда работнику начисляется премия сверх тарифной части оклада за конкретные достижения в труде(Зп.прем=Зп.пр.*(1+Кпр)).

!!!Окладная система оплаты труда – это система оплаты труда на основании должностных окладов установленных на предприятии.

Зо=Зтар+Зтар*Кд+Зтар*Кпр

Зтар-зар.плата по таруфе (на основе повременной)

Кд – коэф. доплат.

Кпр- коэф. премий.

Система используется для руководителей и специалистов.

Сдельная форма оплаты труда включает в себя шесть систем оплаты труда: прямая индивидуальная сдельная, сдельно-премиальная, сдельно-прогрессивная, косвенно-сдельная, аккордная, коллективная сдельная.

При прямой сдельной системе оплата труда рабочих осуществляется за число единиц изготовленной им продукции и выполненных работ или оказанных услуг исходя из твердых сдельных расценок, установленных нанимателем с учетом квалификации работника(Зсд=Рсд*Q). Сдельные расценки рассчитываются исходя из установленных размеров работы тарифных ставок или окладов и норм выработки. Сдельная расценка определяется путем деления часовой или тарифной ставки соответствующей разряду выполняемой работы на часовую или дневную норму выработки, или путем умножения часовой или дневной тарифной ставки на установленную норму времени в часах или днях(Рсд=Тчас*tшт/60).

Сдельно-премиальная система предусматривает премирование работника за выполнение и перевыполнение норм выработки и достижения качественных показателей, установленных положением о премировании (Зсп=Зсд+Зсд*Кпр).

Сдельно-прогрессивная. При этой системе труд работника оплачивается в пределах нормы выработки по прямым сдельным расценкам, а сверх нормы – по повышенным сдельным расценкам. Увеличение сдельных расценок определяется по специальной шкале с указанием степени возрастания расценок. Данная система находит ограниченное применение, так как приводит к увеличению расходов на оплату труда.

При косвенной системе размер заработной платы вспомогательных рабочих ставится в зависимость от результатов их труда по обслуживаемому участку, т.е. заработок работника зависит напрямую от выполнения основными рабочими производственных заданий. По этой системе оплачивается труд наладчиков оборудования, механиков, комплектовщиков и других работников в процентах к заработной плате рабочих обслуживаемого участка(Рсдк=Тчас.всп.р./Нвыр.осн.р.).

Аккордная размер зар.платы устанавливается за весь цикл работ с учетом срока выполнения. Применять аккордную систему целесообразно, где как правило не укладывается срок сдачи заказов, при чрезвычайных ситуациях, которые могут привести к остановке пр-ва, при острой необходимости выполнения работ по ремонту или внедрения нового обор-ния.

Коллективно-сдельная данная система используется при коллективной форме организациях труда и развито совмещение профессий.

В 4. Производственная пыль, классификация. Воздействие на организм человека. Средства защиты от неблагоприятного воздействия на человека.

Производственная пыль – тонкодисперсные частицы, образующиеся при различных производственных процессах и способные длительное время находиться в воздухе во взвешенном состоянии.

Основными источниками образования пыли являются следующие процессы:

• механическое измельчение твердых тел – дробление, размалывание, резание;

• обработка поверхности материала – шлифовка, полировка; транспортировка, перемешивание, упаковка.